木糖生產(chǎn)工藝：

木糖的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是以玉米芯（蔗渣）為生產(chǎn)原料經(jīng)過粗選、浸泡后，在高溫反應(yīng)爐里進行酸解，水解液通過板框粗濾，經(jīng)離子交換樹脂進行脫鹽、脫色，zui后進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

木糖傳統(tǒng)工藝中的常見問題：

一、水解中加入了酸堿使得溶液無機鹽較多，導(dǎo)致樹脂運行時的交換容量小、工作時間長，縮短樹脂壽命；

二、樹脂再生時使得下柱廢水的體積量非常大、電導(dǎo)率高、顏色深，給后續(xù)的處理帶來了*的難度；而廢水中的酸、堿又無法回收，造成原料成本的浪費；

三、水解產(chǎn)生大量的色素使溶液顏色加深，而活性炭需進行多次吸附后，才能有所降低，也使得活性炭消耗量大，成本升高；

四、溶液進行蒸發(fā)濃縮時，需要消耗大量的蒸汽，這使生產(chǎn)成本大大提高；

木糖膜分離濃縮工藝：

原料水解→預(yù)處理過濾→離交→膜濃縮系統(tǒng)→后續(xù)工藝                             

木糖膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢：                

1、CNF系統(tǒng)濃縮低濃度物料，只有電能消耗，不需要蒸汽，大大降低成本；

2、CMF系統(tǒng)可以有效脫出溶液中的大分子色素和鞣質(zhì)、膠體等，減少活性炭的消耗；

3、UF/RO系統(tǒng)能對離交下柱的廢酸、堿液進行zui大限度的回收利用；

4、膜過濾方式為錯流過濾，針對高濃度糖液過濾的污堵現(xiàn)象，可以很好的解決；

5、膜系統(tǒng)自控程度高，系統(tǒng)操作簡單，運行穩(wěn)定；

6、膜元件清洗后較易恢復(fù)，使用壽命長。