血漿蛋白降灰分的傳統(tǒng)工藝：

原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥（多以噴霧干燥法為主）的工藝方法。

血漿蛋白傳統(tǒng)工藝的缺陷：

1、血漿含水量高達92%，現(xiàn)有工藝方法中無論是噴霧干燥還是真空濃縮，汽化的水分均存在相變，加工能耗*；

2、濃縮血漿的同時也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類（原血抗凝劑、消泡劑等），因此，濃縮的結(jié)果會使成品灰分含量過高；

3、熱濃縮過程會誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)裂變；

血漿蛋白降灰分膜濃縮技術(shù)：

由于血漿中各種蛋白的分子量*部分在5萬以上，在血漿中呈溶解狀態(tài)，血漿中其他雜質(zhì)分子量一般在500以下，所以適合用膜分離進行濃縮，脫出水分和無機鹽等小分子量雜質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝：

原血抗凝→離心分離→低溫儲藏→超濾膜濃縮→噴霧干燥或真空干燥

血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，相同條件下，能耗成本只有傳統(tǒng)濃縮的1/5左右，可大大的減輕企業(yè)的成本。

2、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽，降低灰分5-10個百分點，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；

4、膜濃縮系統(tǒng)采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；

5、膜設(shè)備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產(chǎn)成本和投資；

6、自動化程度高，清潔生產(chǎn)，降低勞動強度，安全可靠。

7. 選用的進口膜元件，絕不是市面上選用普通的膜元件，使用壽命大大延長。