電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)裝置、電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)臺(tái)、金屬材料扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)、零部件扭轉(zhuǎn)疲勞測(cè)試機(jī)、構(gòu)件扭轉(zhuǎn)疲勞測(cè)試儀、金屬材料扭矩疲勞壽命試驗(yàn)儀

電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)裝置產(chǎn)品介紹：
1.1  綜合我公司多年經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)的主機(jī)，采用動(dòng)態(tài)電液伺服扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的流行結(jié)構(gòu)，剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊。尾架在工作臺(tái)上可有絲杠拖動(dòng)，試驗(yàn)空間調(diào)整方便。外形簡(jiǎn)潔大方、加工精細(xì)。濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
1.2  固定安裝于工作臺(tái)上的液壓伺服擺動(dòng)缸低摩擦、高響應(yīng)。伺服閥直接與液壓伺服擺動(dòng)缸安裝在一起降低管路能量損耗，提高其動(dòng)態(tài)響應(yīng)。
2.  液壓源
2.1  液壓源用以供給伺服系統(tǒng)高壓油，流量、壓力穩(wěn)定，受控制箱控制并具有互鎖保護(hù)，此外也可單獨(dú)使用，供清洗油路及操控主機(jī)。
2.2  元器件采用國(guó)內(nèi)廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要元器件和密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和性能。采用新技術(shù)、新材料減振降噪。
2.3  液壓源控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制，抗*力強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)：油溫、油質(zhì)、油量均有聲光報(bào)警；元器件也具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱等安全保護(hù)。
2.4  液壓源油溫冷卻：小流量油源采用采用風(fēng)冷式，散熱器采用鋁合金制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便；散熱器為分細(xì)流結(jié)構(gòu)，散熱面積大，散熱效率高。大流量油源采用水冷式結(jié)構(gòu)，散熱器采用不銹鋼板制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便；但維護(hù)費(fèi)用較高。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1.  扭  矩
1.1  zui大扭矩：        ±2000N.m
1.2  扭矩測(cè)量精度：    ±1%示值 
1.3  扭矩測(cè)量分辨率：   1/60000
1.4  扭矩有效測(cè)量范圍： 40-2000N.m
2.  扭  角
2.1  zui大扭角：    ±45°
2.2  扭角測(cè)量精度：±0.5°   
2.3  扭角測(cè)量分辨率：1/7200（360°）
3.  函數(shù)發(fā)生器
3.1  頻率范圍： 0.001Hz～100Hz
3.2  試驗(yàn)波形： 梯形波、三角波、正弦波、斜波等。
4.  頻率響應(yīng)范圍
4.1  主機(jī)頻率響應(yīng)范圍：0.01Hz～20Hz
4.2  長(zhǎng)時(shí)工作頻率：10Hz
5.  計(jì)數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。
6.  控制方式：具有扭矩、扭角兩種控制方式，并可在試驗(yàn)過(guò)程中平滑切換。
7.  有效試驗(yàn)空間：800mm
8.  主機(jī)外形尺寸：1800mm×500mm×600mm
9.  主機(jī)重量：900kg

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