稱重包裝系統(tǒng)，自動稱重配料系統(tǒng)特點產(chǎn)品簡介

    南京壽旺機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)（計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。

自動稱重配料系統(tǒng)特點：稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。

◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；

◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；

◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；

◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件；

自動稱重配料系統(tǒng)主要配置

◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)

自動稱重配料性能參數(shù):

◇ 物料種類: 不限

◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；

◇ zui大生產(chǎn)能力：視工況非標設(shè)計；

◇ 電源配置：三相380V；

◇ 工作溫度：－20～80℃；

◇ 物料溫度: 0~280℃；

應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。

說明：針對不同的物料特性及實際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式
 

稱重配料系統(tǒng)的使用過程：  

一、系統(tǒng)準備與檢查  

設(shè)備檢查：  

檢查稱重傳感器、稱重儀表、控制器、執(zhí)行機構(gòu)（如閥門、電機等）等關(guān)鍵部件是否完好，連接是否牢固。  

確認電源、氣源等供應(yīng)正常，無漏電、漏氣現(xiàn)象。  

參數(shù)設(shè)置：  

根據(jù)生產(chǎn)需求，在控制器或上位機軟件中設(shè)置各物料的配比、投料順序、投料速度等參數(shù)。  

設(shè)置稱重系統(tǒng)的零點、量程、校準系數(shù)等，確保稱重準確。  

物料準備：  

將需要配料的物料準備好，并放置在指定的儲料倉或料斗中。  

確認物料種類、數(shù)量與生產(chǎn)需求一致，無雜質(zhì)、結(jié)塊等異常情況。  

二、系統(tǒng)啟動與初始化  

啟動系統(tǒng)：  

按下系統(tǒng)啟動按鈕，或通過上位機軟件遠程啟動系統(tǒng)。  

系統(tǒng)開始自檢，檢查各部件狀態(tài)是否正常。  

初始化稱重：  

系統(tǒng)自動進行稱重初始化，清除上次稱重數(shù)據(jù)，準備新的稱重任務(wù)。  

確認稱重容器（如料斗、混合罐等）為空或已知重量，以便準確稱量物料。  

三、配料過程  

自動投料：  

根據(jù)預(yù)設(shè)的投料順序和速度，系統(tǒng)自動控制執(zhí)行機構(gòu)（如閥門、電機等）開啟，將物料從儲料倉或料斗中投放到稱重容器中。  

稱重傳感器實時監(jiān)測稱重容器中的物料重量，并將數(shù)據(jù)傳輸給稱重儀表和控制器。  

動態(tài)稱重與調(diào)整：  

控制器根據(jù)稱重傳感器反饋的數(shù)據(jù)，實時計算已投放的物料重量與預(yù)設(shè)配比的偏差。  

當偏差超過設(shè)定范圍時，控制器自動調(diào)整投料速度或停止投料，以確保配料精度。  

多物料配料：  

對于需要混合多種物料的配方，系統(tǒng)會按照預(yù)設(shè)的投料順序依次投放每種物料。  

在投放每種物料時，系統(tǒng)都會進行動態(tài)稱重和調(diào)整，確保每種物料的投放量準確無誤。  

四、配料完成與后續(xù)處理  

配料完成信號：  

當所有物料都按照預(yù)設(shè)配比投放完畢后，系統(tǒng)發(fā)出配料完成信號。  

控制器記錄本次配料的詳細數(shù)據(jù)，如各物料投放量、配料時間等，以便后續(xù)查詢和分析。  

混合與攪拌（如適用）：  

對于需要混合的物料，系統(tǒng)會將稱重容器中的物料輸送到混合罐中進行攪拌和混合。  

混合過程中，系統(tǒng)可以控制攪拌速度和時間，以確保物料混合均勻。  

出料與包裝：  

混合完成后，系統(tǒng)將混合好的物料輸送到出料口進行出料。  

出料口可以連接包裝機或其他后續(xù)處理設(shè)備，實現(xiàn)物料的自動化包裝或進一步加工。  

五、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)  

定期清潔：  

定期清潔稱重傳感器、稱重容器、儲料倉等部件，防止物料殘留和積塵影響稱重精度。  

校準與檢查：  

定期對稱重系統(tǒng)進行校準，確保稱重準確。  

檢查各部件的連接是否牢固，有無磨損或損壞現(xiàn)象，及時更換損壞的部件。  

軟件更新與備份：  

定期更新控制器或上位機軟件的版本，以修復(fù)已知漏洞和提升系統(tǒng)性能。  

備份重要的配料數(shù)據(jù)和系統(tǒng)設(shè)置，以防數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)故障。  

六、注意事項  

安全操作：  

操作時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品。  

避免在系統(tǒng)運行時進行手動調(diào)整或維修操作，以免發(fā)生危險。  

物料管理：  

確保物料的種類、數(shù)量與生產(chǎn)需求一致，避免使用過期或變質(zhì)的物料。  

對于易結(jié)塊或吸濕的物料，應(yīng)采取適當?shù)姆莱薄⒎澜Y(jié)塊措施。  

環(huán)境控制：  

保持所在環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、濕氣等對稱重傳感器和稱重儀表造成影響。  

控制環(huán)境溫度在適宜范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低影響稱重精度。