PL單機(jī)布袋除塵器工作異常表現(xiàn)及處理方法：

PL單機(jī)布袋除塵器工作異常表現(xiàn)為四方面：除塵濾袋壓差高、除塵器布袋的破損、脈沖噴吹清灰氣壓、電磁脈沖閥工作不正常，它們都是單機(jī)布袋除塵器至關(guān)重要的一部分，除塵配件，也叫主要零件，任何一個(gè)出現(xiàn)了問題都可導(dǎo)致單機(jī)布袋除塵器無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。下面來詳細(xì)分析一下：

一、除塵濾袋壓差高：除塵濾袋壓差過高容易致使系統(tǒng)處理粉塵的能下降低，輸灰管道的堵塞，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻度高，增加耗能。

除塵器布袋壓差高主要是因?yàn)楹瑝m氣體溫度高，并且系統(tǒng)未采用保溫絕熱措施，使管道和除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差變大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱解決措施。

脈部噴吹統(tǒng)統(tǒng)部件選型不當(dāng)，除塵器清灰效果能力差。如果除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔太長、肪沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力太低，就會(huì)造成除塵器布袋張底降低，布袋上的粉塵自然就會(huì)堆積過厚。解決此問題的辦法就是重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

除塵器布袋材料與粉塵特性不符，濾料選擇不相匹配，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大、粉塵直徑較小、濕度和粘性較大的粉塵，應(yīng)選用覆膜型除塵濾料。

如果設(shè)備處理的粉塵濃度較高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都可能會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過高，應(yīng)適當(dāng)減小濾袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，隆低濾料過濾風(fēng)速。

二、除塵器布袋的破損：由于長時(shí)間使用及含塵氣體對(duì)濾袋本身的磨損及腐蝕，會(huì)對(duì)濾袋表面進(jìn)行磨損，時(shí)間長了，就會(huì)使布袋出現(xiàn)和針刺一斑的小孔，在清灰過程中，高壓強(qiáng)氣流對(duì)濾袋表面沖擊時(shí)，布袋也會(huì)出現(xiàn)較大的破損，其zui終會(huì)導(dǎo)致除塵濾袋過濾效率降低，排放超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，并采取措施，檢查布袋磨損情況，如果有破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并合理更換。

三、脈沖噴吹清灰氣壓：高壓風(fēng)的質(zhì)量直接影響除塵效果及濾袋壽命，當(dāng)除塵器處理清灰時(shí)，除塵布袋內(nèi)的氣壓必須大于除塵布袋外面的氣壓，只有這樣才能清灰*，否則不能正常清灰，并導(dǎo)致除塵器糊袋。其中必須保證高壓風(fēng)的清潔，不能含有水和油漬。

四、電磁脈沖閥工作不正常：電磁脈沖閥和控制儀工作不正常，zui直接的表現(xiàn)是糊袋，增加系統(tǒng)的阻力，除塵效率降低，電磁脈沖閥漏氣zui常見的故障原因有：電磁脈沖閥膜片損壞，會(huì)致使除塵器所有的電磁脈沖閥不能工作，且氣包壓力降低為零，氣缸也會(huì)關(guān)閉，除塵器的壓差持續(xù)變大，通風(fēng)量降低。此時(shí)必須更換膜片或檢查用于壓緊膜片的彈簧。由于長時(shí)間高頻率工作，彈簧彈力會(huì)有所減弱，之后會(huì)使膜片不能壓緊而造成漏風(fēng)漏氣。