操作規(guī)程及安全規(guī)則：

操作流程：

  1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥；

  2、開啟電控柜的空氣開關，啟動各加熱室的循環(huán)風機；

  3、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能；

  4、當干燥室內(nèi)溫度達到145℃時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性；

  5、通過調節(jié)進風及排風風閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達到物料干燥狀態(tài)；

  6、當zui后一批物料離開干燥機時，即可關閉供汽截止閥，稍遲再關閉各風機；

  7、當zui后一批物料干燥機后，關閉主傳動，然后將調速旋鈕逆時針旋轉到零位，控制器開關置于“斷”位置；

  8 、清掃機器及周圍環(huán)境。

操作安全規(guī)則：

  1、檢修、保養(yǎng)機器，必須停機進行；

  2、開機前，應環(huán)視一下機器周圍，確認無不安全因素存在后，方可開動機器；

  3、電氣裝置不接地的絕緣電阻，不應小于2M。

  4、接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應大于0.1；

 5、干燥機正常運轉過程中，必須看著干燥機的循環(huán)風機、主傳動等動力部分，發(fā)現(xiàn)問題及時停機解決，干燥機的主傳動上的載料板的連接螺栓也必須定時檢查有無松動，松動部分及時擰緊。

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