技術說明：

   該設備是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進行干燥，出料在密閉環(huán)境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內儲存分裝。

優(yōu)勢說明：

  1、經干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料；

   2、全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全；

   3、工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源；

   4、帶有翻板機構，實現(xiàn)了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內*無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高；

   5、主機使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。