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管殼式換熱器的形式與結(jié)構(gòu) 
管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的形式大致分為 固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種。根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)特點，傳熱管的形狀與傳熱條件，造價，維修檢驗方面等情況來選擇設(shè)計制造各種管殼式換熱器。 
1.固定管板式換熱器 
固定管板式換熱器的兩端管板，采用焊接方法與殼體連接固定。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單；喜愛相同的殼體直徑內(nèi)，排管zui多，比較緊湊；在有折流板得殼側(cè)流動中，旁路zui小，管程可以分成任一偶數(shù)程數(shù)。由于兩個管板唄換熱管相互支撐，與其他管殼式換熱器相比，管板zui薄，不僅造價低而且每根管子內(nèi)側(cè)都能進行清洗。 
2.浮頭式換熱器 
浮頭式換熱器針對固定管板式換熱器的缺陷在結(jié)構(gòu)上做了改進，兩端管板只有一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由移動，該端稱為浮頭。這類換熱器殼體和管束對膨脹是自由的，故當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時，管束與殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)的構(gòu)，是管束可以容易地插入或抽出（也有設(shè)計成不可拆的），這樣為檢修、清洗提供了方便。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且浮頭端操作時無法知道泄流情況，所以在安裝時要特別的注意其密封限制。 
3.U型管式換熱器 
U型管式換熱器僅有一塊管板。 它是將管子彎成U型，管子兩端固定在同一塊管板上。由于殼體和管子分開，管束可以自由伸縮，不會因管壁、殼壁之間的溫度差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱補償性能好。管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能好，承壓能力強。U型管式換熱器，一般使用高溫高壓的情況下。尤其在壓力較高的情況下，在彎管段壁厚要加厚，以彌補彎管后管壁的減薄。 
如殼程需要經(jīng)常清洗的管束，則要求采用正方形排列，一般情況下都按三角形排列，管程為偶數(shù)。 
殼程內(nèi)可按工藝要求設(shè)置縱向隔板組成雙殼程換熱器，以增加殼側(cè)介質(zhì)流速，提高換熱設(shè)備的傳熱效果。縱向隔板安裝在平行于傳熱管方向（縱向隔板按工藝要求決定） 
4.填料函式換熱器 
對于一些腐蝕嚴重，溫差較大而經(jīng)常要更換管束的冷卻器，采用填料 函式換熱器要比浮頭式或固定式換熱器*的多。它是具有浮頭式換熱器的優(yōu)點，有克服了固定式換熱器的缺點，結(jié)構(gòu)較浮頭簡單，制造方便，易于檢修清洗。 
填料函式換熱器的管板也僅有一端與殼體固定，另一端采用填料 
函密封，它的管束也可以自由膨脹，所以也不需要考慮由于管壁、殼壁溫度引起的熱應(yīng)力。且管程和課程都能清洗，加工制造叫浮頭簡便，且造價較低。但由于填料密封處易于泄露，故殼程壓力不能過高，也不易于殼程內(nèi)為易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒介質(zhì)的場合。 
目前所使用的填料函式換熱器都較小，使用在直徑700mm以下，大直徑填料函式換熱器采用的很少，尤其在操作壓力及溫度較高的條件下就更少 
5.其他形式換熱器 
滑動管板式填料函換熱器滑動管板和單填料單式的結(jié)構(gòu)。管束可以從殼體中抽出，易于清洗，但在填料內(nèi)側(cè)密封處，管程與殼程之間仍會產(chǎn)生串流現(xiàn)象，當(dāng)兩種介質(zhì)相混而不相容時，往往會產(chǎn)生事故。而單填料單式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，采用管、殼程*隔離的填料函結(jié)構(gòu)，解決了兩程之間的串流現(xiàn)象，但為了能將管束從殼體中抽出，管箱法蘭一定要做成可拆式的形式。以上幾種結(jié)構(gòu)，可按具體情況選用。填料一般可以采用油浸石棉。雙填料函式管板式換熱器。它是在一般滑動管板的基礎(chǔ)上，對填料密封結(jié)構(gòu)進行了改進，它不僅具有一般滑動管板的優(yōu)點，而且密封性能更為可靠，與目前常用型式的浮頭換熱器相比，就有一定的特點，以內(nèi)圈為主要密封，防止內(nèi)漏及外漏，而以外圈為輔助密封。