省煤器用H型鰭片管，用鰭片式省煤器代替光管省煤器，可以增加換熱面積，增大煙氣流通截面，降低煙速，減少磨損。H型鰭片管的兩個鰭片為矩形，近似正方形，其邊長約為光管的2倍。屬擴展的受熱面。 H型鰭片管采用閃光電阻焊工藝方法，其焊接后焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具有良好的熱傳導性能。 H型鰭片管還可制造成雙管的“雙H"型鰭片管，其結構的剛性好，可以應用于管排較長的場合。結構形式：基本形式為“H"型及雙“H"型

在干熄焦過程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入， 130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200℃ ）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內循環(huán)使用。

傳統(tǒng)的熄焦方法采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費很大。因為每煉1公斤焦耗熱約750～800千卡，而濕熄焦浪費的熱量可達355千卡。干熄焦避免了上述的缺點，它吸收紅焦的80%左右的熱量使之產(chǎn)生蒸汽。干熄每噸焦炭可產(chǎn)生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中壓蒸汽（蒸汽壓力根據(jù)各廠實際而定）實際上還要高一些。

焦炭在干熄爐的預存室里有一個再煉焦的過程，再加上它隨著排焦均勻的下降和緩慢的冷卻,因此焦炭裂紋較少，強度較好。再則干熄焦炭與焦粉容易分離也減輕篩分的困難，焦粉又可作為燒結的重要原料。

在濕熄焦中，熄焦用的水主要來自于化工車間的冷卻水，其中含有大量的酚，氰等有害物質。濕法熄焦產(chǎn)生的蒸汽及殘留在焦內的酚，氰，硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍建筑物，并能擴散到幾公里外的范圍，有害物質超過環(huán)境標準的好幾倍造成大面積的空氣污染