1、高速制帶、灌注機，

2、高速冷凍機，

3、高速封口機。

    設(shè)備工作原理工作原理

 

本設(shè)備生產(chǎn)栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預(yù)熱——滾花——吹泡成形——灌注——冷卻定型——預(yù)熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計數(shù)剪切——成品包裝本項目采用PVC、PVC/PE成卷包材，經(jīng)正壓吹塑成型制成栓劑上部開口的殼帶，間歇進入灌注部分。栓劑混合液由藥粉同基質(zhì)混合而成，經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、均質(zhì)后，經(jīng)插入式灌注頭，高精度自動灌入栓劑殼帶內(nèi)，由輸送裝置送到冷卻定型箱內(nèi)，在冷空氣作用下，快速冷卻定型，完成液態(tài)→固態(tài)轉(zhuǎn)化，zui后，由封口機構(gòu)自動封合上口、打印批號及生產(chǎn)日期、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數(shù)剪切，zui后進入成品包裝。

    技術(shù)特點有以下幾點

 

1）采用電機帶動凸輪機構(gòu)和氣動相結(jié)合進行工作，每次送帶制殼15粒，定位準(zhǔn)確。

2）采用連續(xù)式制殼裝置，在送帶的同時吹泡嘴下落，節(jié)省了吹泡嘴下落時間，是本機組產(chǎn)量大的關(guān)鍵。

3）高精度15頭灌注機構(gòu)，采用插入式直線灌注機構(gòu)，可同時灌注15粒栓劑，位置準(zhǔn)確、不滴藥、不掛壁；

4）采用伺服電機系統(tǒng)，可自動調(diào)整裝量。

6）高精度控溫技術(shù)，采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。

7）儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進行藥液回流。本項目采用了特殊的保溫控溫技術(shù)，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。

8）連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。

9）封口部分采用三級預(yù)熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機構(gòu)傳動，速度快，動作準(zhǔn)確，成品率高。

10）適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。

11）可實現(xiàn)任意粒數(shù)剪切。

12）具有尾料自動收集功能。

13）采用PLC可編程控制和工業(yè)級人機界面操作，操作簡便，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動作可靠、運行平穩(wěn)。