簡(jiǎn)介

  隨著化工、制藥、造紙等行業(yè)的發(fā)展，高濃度難降解廢水一直是廢水處理的難點(diǎn)。而采用蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水主要利用水(溶劑)與污染物(溶質(zhì))之間的沸點(diǎn)差異，通過控制廢水在一定溫度、氣壓下發(fā)生表面或內(nèi)部的氣化，將溶劑與溶質(zhì)分離的過程。經(jīng)過蒸發(fā)，沸點(diǎn)高的污染物被留在蒸發(fā)殘液中，而低沸點(diǎn)的水將以冷凝液形式排出。根據(jù)蒸發(fā)的原理，只有當(dāng)污染物與水沸點(diǎn)差異比較大時(shí)，才會(huì)有較好的分離效果。否則，污染物會(huì)直接蒸發(fā)成為冷凝液的一部分，或者與水產(chǎn)生共沸而進(jìn)入冷凝液，而導(dǎo)致出水COD升高。因此，對(duì)于特定廢水需采用合適的冷凝水處理工藝，使污水處理系統(tǒng)出水達(dá)到要求。

目前廢水處理中已有應(yīng)用的蒸發(fā)設(shè)備有多效蒸發(fā)器及機(jī)械壓縮蒸發(fā)器。

特點(diǎn)

主要由列管式外加熱器和真空蒸發(fā)器及輔助裝置組成,物料受熱時(shí)間短。

蒸發(fā)速度快,能較好地保持熱敏性物料有效性。

本設(shè)備采用兩級(jí)除沫,很好的減少料液損失。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清洗方便。

濃縮比重大比重可達(dá)1.35。

凡與物料接觸處均采用不銹鋼制作,符合制藥食品衛(wèi)生要求。

多效蒸發(fā)原理

  在工業(yè)生產(chǎn)中，為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)將多組蒸發(fā)器串聯(lián)起來，除首效蒸發(fā)采用廠區(qū)新鮮蒸汽為熱源，之后的每一效蒸發(fā)利用上一級(jí)產(chǎn)生的二次蒸汽為熱源進(jìn)行加熱，因此，多效蒸發(fā)很好的減少了加熱蒸汽的消耗量。另外，除末端一效蒸發(fā)器，每一級(jí)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在后一級(jí)加熱室中作為熱源利用后將成為冷凝水排出，從而大大減少了冷卻水的消耗。

三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器氣體利用三次，汽耗比可控制在0.4左右。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是一種外循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)，循環(huán)速度一般可達(dá)1.5~5米/秒。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，即將液體冷卻至對(duì)應(yīng)壓力下的沸點(diǎn)溫度，由于循環(huán)泵的原因，物料的再循環(huán)速度可以到調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)漿液中分離出來。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是，傳熱系數(shù)較大，適用于處理粘度較大、易結(jié)垢、易結(jié)晶的物料或濃縮程度較高的溶液。眾誠(chéng)公司的分離室設(shè)計(jì)了二次蒸汽從介質(zhì)液面蒸發(fā)逸出的參數(shù)，確定了合適的高徑比，可以確保循環(huán)溶液進(jìn)入分離室經(jīng)進(jìn)料隔板、錐形分離器、底部消旋器、頂部除沫裝置等后，在內(nèi)部保持再循環(huán)狀態(tài)。

眾誠(chéng)公司生產(chǎn)的三效強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)器及多效蒸發(fā)器主要材質(zhì)有碳鋼，不銹鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，廣泛應(yīng)用于高鹽廢水、制藥廢水、化工廢水等。

產(chǎn)品相關(guān)詞：蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器等。

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