進(jìn)口閥門維修操作規(guī)程

一、直行程調(diào)節(jié)閥常見故障及維修

1.調(diào)節(jié)閥外漏處理方法：解體調(diào)節(jié)閥更換新的或適合使用介質(zhì)的密封填料，對閥桿有損傷的處理，已打磨，后電鍍找回打磨損失的尺寸，如閥桿劃痕很深，就重新加工閥桿。進(jìn)行整體組裝并完成打壓測試和其它出廠調(diào)試。 
2、調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏處理方法：在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯長時(shí)間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小空隙達(dá)到減少泄漏的目的。 
3. 電氣閥門定位器故障
3.1零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)。在對定位器現(xiàn)場調(diào)校中首先應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥動作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動作良好，然后通過標(biāo)準(zhǔn)信號來進(jìn)行調(diào)整。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號一致。（更多內(nèi)容）
3.2節(jié)流孔堵塞。贓物堵塞節(jié)流孔。使定位器無輸出信號，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動作。 
3.3噴嘴、擋板間有贓物。受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器使用一段時(shí)間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產(chǎn)生震蕩
3.4密封不好。長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風(fēng)。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。
3.5反饋桿故障。長期運(yùn)行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。 
3.6固定螺母松動。定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現(xiàn)象。使調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環(huán)境下松動，改變了彈簧的預(yù)緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點(diǎn)量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，調(diào)節(jié)閥動作不線性。
3.7*磁鐵位置發(fā)生變化。由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調(diào)節(jié)閥動作不線性。磁鐵吸附雜質(zhì)如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準(zhǔn)，從而使調(diào)節(jié)閥動作與控制信號不一致。
4 智能定位器
4.1反饋桿故障。反饋桿緊固螺母松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動，影響反饋桿的活動，造成卡碰現(xiàn)象使調(diào)節(jié)閥限位。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響
4.2定位器調(diào)校不好。調(diào)校中中間位置沒有找好，手動輸出時(shí)調(diào)節(jié)閥沒有全開全關(guān)，氣開氣關(guān)選擇不對等。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，造成泄漏量大，限位等現(xiàn)象。
4.3由于智能定位器的調(diào)校復(fù)雜，時(shí)間長，而且需要多次全開全關(guān)，對工藝波動大，因此調(diào)校時(shí)應(yīng)把調(diào)節(jié)閥切出，特別是在調(diào)?？刂茰囟鹊恼{(diào)節(jié)閥一定要離線調(diào)整。

5. 調(diào)節(jié)閥膜頭故障及維修 
調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時(shí)間使用老化變質(zhì)，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴(yán)重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。使調(diào)節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)質(zhì)量變差不能全開全關(guān)甚至失去調(diào)節(jié)作用。處理方法：更換膜片。 
 

6. 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障及維修 
6.1 一般性機(jī)械故障。如齒輪、蝸輪、蝸桿傳動失靈。處理方法：訂購備件或測繪加工； 
6.2過轉(zhuǎn)矩故障。閥門自身磨損、銹蝕、異物卡住關(guān)閉件、填料壓的太緊等原因，使轉(zhuǎn)矩急劇上升。處理方法：取出異物，研磨加工，更換填料等； 
6.3 電動機(jī)故障。電源電壓過低，轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電機(jī)過載；接觸不良、缺相、絕緣不良而短路等。處理方法：電機(jī)重繞； 
6.4行程開關(guān)整定不正確，行程開關(guān)失靈，使閥門打不開、關(guān)不嚴(yán)。處理方法：調(diào)整開關(guān)位置或更換行程開關(guān)； 
6.5手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。訂購備件或測繪加工； 
6.6 控制板故障，訂購備件或測繪電路板維修。

二、球閥故障及維修
1. 球閥不能正常開關(guān) 
1.1 檢查項(xiàng)目： 
1.1.1 檢查電磁閥，處理方法：更換電磁閥、更換線圈、清除臟物等； 
1.1.2 檢查氣動執(zhí)行器單獨(dú)供氣試驗(yàn)，檢查密封圈及氣缸是否損壞；處理方法：更換已壞的密封圈及氣缸，處理方法：更換已壞的密封圈及氣缸； 
1.1.3 檢查閥內(nèi)有雜質(zhì)將閥芯卡住；處理方法：清除雜質(zhì)，更換已損件； 
1.1.4 檢查手動機(jī)構(gòu)的手柄是否處于手動位置，處理方法：將手柄轉(zhuǎn)到氣動位置，測試。 
2. 球閥動作遲緩： 
2.2.1氣源壓力不夠，處理方法：增加氣源壓力4－7bar； 
2.2.2氣動執(zhí)行器輸出扭矩過小，處理方法：增大氣動執(zhí)行器； 
2.2.3閥門閥芯或其它閥件裝配太緊，處理方法：重新裝配調(diào)整； 
2.2.4氣源管路堵塞，流量過小，處理方法：排除堵塞，更換過濾器濾芯。 
3. 回訊器無信號 
3.3.1電源線路短路及斷路，處理方法：檢修電源線路； 
3.3.2回信器內(nèi)凸輪位置不準(zhǔn)確，處理方法：調(diào)整凸輪至正確位置； 
3.3.3微動開關(guān)損壞，處理方法：更換微動開關(guān)。

三、電磁閥故障及維修

1、線圈壓蓋 2、彈簧 3、線圈 4、磁芯 5、閥蓋 6、閥芯及密封 7、閥體

1.1 電磁閥卡住,電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很小,當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或閥體生銹時(shí),很容易卡住.根本的解決方法是要將電磁閥拆開,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清洗,使得閥芯在閥套內(nèi)動作靈活.拆卸時(shí)應(yīng)注意各部件的裝配順序及外部接線位置,以便重新裝配及接線正確.
1.2電磁閥線圈燒壞,可拆下電磁閥的接線,用萬用表測量,如果開路,則電磁閥線圈燒壞.原因有線圈受潮,引起絕緣不好而漏磁,造成線圈內(nèi)電流過大而燒毀,因此要防止雨水進(jìn)入電磁閥.此外,彈簧過硬,反作用力過大,線圈匝數(shù)太少,吸力不夠也可使得線圈燒毀.
1.3電磁閥接線頭松動或線頭脫落,電磁閥不得電,可緊固線頭.
1.4如果是先導(dǎo)式電磁閥,要檢查管道內(nèi)壓差是否太小,壓差太小電磁閥就不能正常工作,在這種情況下,就需選用直動式電磁閥.而壓差太大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出電磁閥的設(shè)計(jì)值,也無法正常工作,此時(shí)就要用高壓電磁閥了.
1.5管道內(nèi)的污物堵住了先導(dǎo)閥的小孔,致使先導(dǎo)閥無法正常打開,主閥也就不能及時(shí)打開了.可以把閥體拆開,洗凈污物,重新裝配,即可正常工作.
1.6另外,電磁脈沖閥一般都是水平安裝,如果是側(cè)裝的話,有可能造成閥門關(guān)閉不嚴(yán),即內(nèi)漏,應(yīng)盡量避免側(cè)裝。

四、彈簧式安全閥常見故障及維修：

1—調(diào)整螺桿2—閥桿3—彈簧4—閥蓋5—導(dǎo)向套 
6—反沖盤7—閥體8—閥瓣9—調(diào)節(jié)圈10—閥座

1、安全閥解體。 
1.1、拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。 
1.2、用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄 
1.3、松開壓緊螺釘鎖定螺母，用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。 
1.4、用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。 
1.5、在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，直至環(huán)上4條線中的zui低一條線與上浮墊圈持平。 
1.6、仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。 
1.7、在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。 
1.8、從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動下調(diào)整環(huán)）。 
2、安全閥檢查 
2.1、將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈 
2.2、取出上下調(diào)整環(huán)，*清掃螺紋部位 
2.3、檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象 
2.4、測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm) 
2.5、檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工 
3、閥瓣組件檢查 
3.1、目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理 
3.2、檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換 
3.3、檢查密封面磨損情況 
4、閥桿檢查 
4.1、目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換 
4.2、檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換 
4.3、檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。 
5、彈簧檢查 
5.1、彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷 
5.2、測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm 
5.3、彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度 
5.4、彈簧座無裂紋及其它缺陷 
5.5、彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對研修正 
5.6、彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換 
6、檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對研 
7、目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷 
8、安全門密封面的研磨 
8.1、*清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。 
8.2、分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮 
8.3、將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%
9、安全閥裝配 
9.1、將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布 
9.2、安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好 
9.3、上下調(diào)整進(jìn)行*檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上 
9.4、按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上 
9.5、將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。 
9.6、證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好彈簧放松螺釘 
9.7、上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置 
9.8、清理螺栓,加好密封墊

五、逆止閥的維修步驟及工藝方法
 

1 —閥體；2 —閥芯；3 —彈簧； 4 —閥蓋；5—閥座； 6 —控制活塞；7 —下蓋。

1、閥門解體 
1.1、松開蓋板螺母，取下蓋板。 
1.2、取出環(huán)擋圈。 
1.3、用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。 
1.4、將環(huán)分塊取出。 
1.5、用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。 
1.6、對升降閥瓣可直接取出，檢查閥芯與閥座接合面情況，確定修理方法。 
1.7、對旋起式閥瓣，可將其連接架之固定銷軸取下，然后將閥瓣從連接架上取下，檢查接觸面情況。 
1.8、將閥門蓋好，貼好封條。 
2、檢查修理： 
2.1、檢查閥體部分應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 。 
2.2、閥座密封面應(yīng)用手工或機(jī)械的方法研磨，消除其表面溝槽、坑點(diǎn)，使密封面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 
2.3、閥瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷較嚴(yán)重的閥瓣可送車床車光后，進(jìn)行對研。 
2.4、閥蓋進(jìn)行清理，去掉其體上的密封填料，將填料壓環(huán)及各處打磨干凈，檢查閥蓋密封體間隙符合要求，提升螺母應(yīng)保證絲扣部分完好，螺母靈活好用。 
2.5、修理環(huán)，表面平整與卡槽間隙符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行加工。 
2.6、閥瓣升降式閥門，閥瓣與定位套全部打磨干凈，除去銹垢，試驗(yàn)是否靈活。 
2.7、旋啟式逆止閥，其固定銷軸應(yīng)完整、平直。與固定端連接可靠。垂直方向范圍內(nèi)自由抬起和下落，軸端不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。 
3、逆止閥的組裝 
3.1、將閥瓣置于閥體內(nèi)，對旋啟式逆止閥則將閥瓣與連接架用銷軸連接可靠，然后將連接架與閥體內(nèi)固定端用軸連接。 
3.2、將閥蓋放入閥體內(nèi)，按要求填加密封壓好。 
3.3、填料壓環(huán)套在閥蓋密封部位，將填料壓好。 
3.4、環(huán)分段裝復(fù)各部間隙均勻，然后用擋圈防脫。 
3.5、將蓋板裝復(fù)壓在環(huán)上，旋緊蓋板上螺母，使自密封填料壓緊。 
3.6、閥門及周圍場地清掃干凈。

六、液壓元件維修：
1、液壓元件-常規(guī)液壓系統(tǒng)中主要由以下幾部分構(gòu)成： 
1、齒輪泵    2、液壓缸    3、方向控制閥   （1）單向閥    （2）換向閥    4、壓力控制閥    (1)溢流閥   (2)減壓閥    (3)順序閥   （4）壓力繼電器    5、流量控制閥    （1）節(jié)流閥    （2）調(diào)速閥 
2、液壓元件拆裝與維修的一般步驟 
拆裝過程要注意遵守安全操作規(guī)程，按照以下步驟進(jìn)行液壓元件的拆裝： 
1、拆卸液壓元件之前必須分析液壓元件的產(chǎn)品銘牌，了解所選取的液壓元件的型號和基本參數(shù)，查閱產(chǎn)品目錄等資料，分析該元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定出拆卸工藝過程。 
2、按照所制訂的維修工藝過程，將液壓元件解體、分析故障原因。解體過程中應(yīng)特別注意關(guān)鍵零件的位置關(guān)系，記錄拆卸順序。 
3、拆卸下來的全部零件必須用煤油或柴油清洗，干燥后用不起毛的布擦拭干凈，檢查各個(gè)零件，進(jìn)行必要的修復(fù)，更換已損壞的零件。 
4、按照與拆卸相反的順序重新組裝液壓元件。 
5、液壓系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中，由于液壓元件都是密封的，發(fā)生故障時(shí)不易查找原因，能否迅速地找出故障源，一方面決定于對系統(tǒng)和元件結(jié)構(gòu)、原理的理解，另一方面還有賴于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。 
3、維修舉例： 
3.1、齒輪泵的常見故障及排除方法

1、5—前、后泵蓋；2—螺釘；3—齒輪；4—泵體；6—密封圈；7—主動軸；8—定位銷；9—從動軸；10—滾針軸承；11—堵頭；12、油槽

拆裝操作中要注意觀察齒輪泵泵體中鑄造的油道、骨架油封密封唇口的方向、主被動齒輪的嚙合、各零部件間的裝配關(guān)系、安裝方向等，隨時(shí)做好紀(jì)錄，以便保證下一步進(jìn)行安裝。 
裝配時(shí)要特別注意骨架油封的裝配。骨架油封的外側(cè)油封應(yīng)使其密封唇口向外，內(nèi)側(cè)油封唇口向內(nèi)。而且裝配主動軸時(shí)應(yīng)防止其擦傷骨架油封唇口。 
裝配后向油泵的進(jìn)出油口注入機(jī)油，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻無過緊感覺。 
齒輪泵常見的故障有：容積效率低、壓力提不高、噪聲大、堵頭或密封圈被沖出等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下

3.2、電液換向閥的常見故障及排除方法 
               

        
1—電磁鐵；2—頂桿；3—閥芯；4—閥體；5—彈簧；P—壓力油口；A、B—工作口；O—回油口 
換向閥拆裝時(shí)除檢查密封元件工作要可靠，彈簧彈力要合適之外，特別要檢查配合間隙，配合間隙不當(dāng)是換向閥出現(xiàn)機(jī)械故障的一個(gè)重要原因。當(dāng)閥芯直徑小于20mm時(shí)配合間隙應(yīng)為0.008~0.015mm；當(dāng)閥芯直徑大于20mm時(shí)配合間隙應(yīng)為0.015~0.025mm。 
對于電磁控制的電磁換向閥還要注意檢查電磁鐵的工作情況，對于液控?fù)Q向閥還要注意控制油路的連接和暢通，以防使用中出現(xiàn)電氣故障和液控系統(tǒng)故障。 
電液換向閥的常見故障有：沖擊和振動、電磁鐵噪聲大、滑閥不動作等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法下所示。

3.3、溢流閥的常見故障及排除方法

1—調(diào)壓螺母；2—柱塞；3—錐閥彈簧；4—錐閥；5、6、14—先導(dǎo)閥油孔；7—主閥彈簧；8—阻尼孔；9—主滑閥；10—油孔；11—中心孔；12、13—主滑閥兩端油腔；a—主滑閥進(jìn)油內(nèi)腔；b—主滑閥出油內(nèi)腔

溢流閥拆裝過程中特別要注意的是保證閥芯運(yùn)動靈活，拆卸后要用金相砂紙拋除閥芯外圓表面銹蝕，去除毛刺等；滑閥阻尼孔要清洗干凈，以防阻尼孔被堵塞，滑閥不能移動；彈簧軟硬應(yīng)合適，不可斷裂或彎曲；液控口要加裝螺塞，擰緊密封防止泄漏；密封件和結(jié)合處的紙墊位置要正確；各連接處的螺釘要牢固。 
溢流閥的常見故障有：系統(tǒng)無壓力、壓力波動大、振動和噪聲大等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法下所示