我國鋁土礦中鋰含量較高，按氧化鋰計在0.016~0.03%之間。約80%的鋰進入鋁酸鈉溶液，20%進入赤泥。在后續(xù)鋁電解過程中，鋰會富集于電解質(zhì)并被陰極、碳渣等吸附，導致電解質(zhì)中鋰含量過高，影響電解槽穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過技術措施將鋁酸鈉溶液中的鋰進行分離，可減少電解質(zhì)排放，維持電解鋁生產(chǎn)正常運行，并利用鋁土礦中的鋰資源。

首先本制備工藝適用于鋁酸鈉環(huán)境的鋰富集載體，然后控制工藝條件對由拜耳法或燒結(jié)法產(chǎn)生的鋁酸鈉溶液中的鋰進行富集、沉淀，從而將溶液中的鋰分離出來。然后采用特定的解離工藝將鋰從富集載體中解離，制得鋰溶液。解離過程富集載體得到回收，返回富集工序循環(huán)使用，運行過程無消耗。所得鋰溶液經(jīng)凈化、沉淀制得Li2CO3，再以工業(yè)Li2CO3為前驅(qū)物，控制工藝條件制得電池用Li2CO3。調(diào)整工藝路線還可分別制得電池用磷酸鋰、氟化鋰及氫氧化鋰等產(chǎn)品。

鋁土礦加入熱（85-90度），反應形成鋁酸鈉，鋁酸鈉飽和后進入結(jié)晶釜，結(jié)晶釜進行梯次降溫產(chǎn)生晶體，晶體經(jīng)過葉濾機固液分離，液體回流到前面，晶體就是產(chǎn)品，經(jīng)過煅燒產(chǎn)生氧化鋁，或者經(jīng)過電解產(chǎn)生金屬鋁；

在此反應過程中，氧化鋁的純度不高會含有鋰，電解槽會有大量的廢渣含有鋰；

整個工藝優(yōu)化在在飽和鋁酸鈉進入結(jié)晶釜前增加一套吸附裝置，把鋰雜質(zhì)吸附處理，保證后面產(chǎn)生的鋁產(chǎn)品純度優(yōu)良；

吸附劑采用活性；可以采用鋁酸鈉加入二氧化碳進行進行生產(chǎn)；

吸附劑采用酸浸PH調(diào)整2；加酸后經(jīng)固液分離，液體上膜進行過濾，濃縮、萃取即可產(chǎn)生濃度為10%左右鋰離子，加入熱產(chǎn)生即