酒劑玻璃瓶灌裝線 生產(chǎn)能力10000-12000瓶/小時的20-500ml玻璃瓶的口服液、糖漿、酒劑、保健品等的的液體的洗、烘、灌、封生產(chǎn)線。
灌裝線一般是由多臺不同功能的單機(jī)設(shè)備為了滿足某一產(chǎn)品生產(chǎn)或者加工目的的聯(lián)動生產(chǎn)線.是為了減少人力,優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產(chǎn)效率的機(jī)電裝置.從狹義上來說就是對于某一產(chǎn)品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等.按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線.
工作流程
根據(jù)不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.
1.容器經(jīng)過洗瓶機(jī)進(jìn)行清洗后,進(jìn)入沖瓶機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)沖瓶.
2.沖洗后的容器因不同的產(chǎn)品要求而進(jìn)行烘干或者殺菌.(對于不同的行業(yè)而言)
3.處理后的容器到達(dá)灌裝頭下面進(jìn)行定量灌裝.(根據(jù)物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負(fù)壓式式灌裝.)
4.灌裝后的物料經(jīng)過旋蓋機(jī)進(jìn)行旋蓋.(根據(jù)蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.)
5.旋蓋后的產(chǎn)品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標(biāo)或者套標(biāo),
6.后是產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或批號的標(biāo)識設(shè)備.
7.成品輸出.
各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機(jī)采用了的OMRON可編程控制器(PLC)控制機(jī)器的自動運行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
20-500ml酒劑灌裝線組成
SSP輸送式上瓶機(jī)
XP-200滾筒式洗瓶機(jī)
SPT-920輸送式推瓶機(jī)
HX920遠(yuǎn)紅外隧道滅菌烘箱
GP920圓盤供瓶機(jī)
酒劑玻璃瓶灌裝線主要技術(shù)參數(shù)
適用瓶型：20-500ml玻璃瓶
水耗量：0.6-1t/h
氣耗量：20m3/h，0.3-0.6Mpa
電源：220/380V 總功率：≤90Kw
滅菌溫度：300-350℃
灌裝頭數(shù)：18頭
旋(軋)蓋頭數(shù)：12頭
灌裝精度：≤±1%
產(chǎn)品合格率：≥99.9%
整線生產(chǎn)能力：10000-12000瓶/小時(以100ml為例)
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