工作原理

(1)傳動(dòng)原理：由電機(jī)經(jīng)皮帶輪將動(dòng)力傳給減速機(jī)蝸輪軸，再由蝸輪軸通過(guò)各齒輪，將動(dòng)力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動(dòng)作，并通過(guò)錐齒輪將動(dòng)力傳到進(jìn)瓶撥輪裝置。

(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進(jìn)瓶大撥輪送至過(guò)渡撥輪，再由過(guò)渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動(dòng)瓶子勻速向前運(yùn)行，灌針在跟蹤機(jī)構(gòu)的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。

(3)供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機(jī)構(gòu)組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊(duì)，經(jīng)換向扭道進(jìn)入輸蓋軌道，經(jīng)過(guò)戴蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過(guò)壓蓋板，使蓋子戴正。

(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進(jìn)入軋蓋頭轉(zhuǎn)盤后，已經(jīng)張開(kāi)的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉(zhuǎn)盤向前轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時(shí)三把軋刀在錐套的作用下，同時(shí)向蓋子軋來(lái)，軋好后，同時(shí)又離開(kāi)蓋子，回到原位。

(5)跟蹤灌裝機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)灌針做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)整噴針架與安裝架的相對(duì)位置，可使灌針準(zhǔn)確的插入瓶口中間

  主要用于食品、化工和制藥行業(yè)小劑量的口服液、酊水、糖漿的灌裝和扎蓋工序，該機(jī)可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序，凡與藥物接觸的零件均采用不銹鋼或聚四氟乙稀制造。產(chǎn)量大，300/分鐘

    可自動(dòng)完成理瓶、送瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋等工序。

    采用了*的高耐磨陶瓷柱塞泵，*避免了玻璃柱塞泵易碎或不銹鋼膠圈密封式的不耐磨污染藥液對(duì)人體有害等缺陷。大大提高了灌裝精度和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命5-10倍，還可根據(jù)用戶要求配裝蠕動(dòng)泵。

    軋蓋部分采用了單刀多頭式軋蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試維護(hù)方便，對(duì)瓶、蓋適應(yīng)性強(qiáng)。

    設(shè)有電腦控制缺瓶止灌、不送蓋、自動(dòng)計(jì)數(shù)等功能。

    可直接配生產(chǎn)流水線使用，配有進(jìn)瓶口堵瓶自動(dòng)控制烘箱網(wǎng)帶停車裝置，也可加裝瓶盤人工進(jìn)瓶。

技術(shù)指標(biāo)：

生產(chǎn)能力: 100-300瓶/分

適應(yīng)規(guī)格: 5～30ml

計(jì)量誤差: ≤±1%

灌裝精度：＞99％

軋頭數(shù)量：12

計(jì)量泵數(shù)：12

消耗功率：2.5k外形尺寸: 2200×1100×1700mm