熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。 
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質(zhì)，使該機生產(chǎn)強度高。
干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產(chǎn)。
干燥室上部加裝淘析環(huán)及旋流片，可以控制出口物料的粘度和濕度，從而達到不同物料的終水份和粒度的要求。

有機物：乙酞胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、本質(zhì)素、聚脂酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酯鈉、碳黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、 J酸 無機物：氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代*、三鹽基*、石灰、三氧化銻、五氧化銻、二氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃銅鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氫硅酸鈉、沸石、鈦白粉 顏料及染料：蒽醌、氨基蒽醌、H酸、 T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛顏料、氧化鐵黑、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、氧化鐵黃、硫化鋅、活性艷紅X—3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN—R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽離子艷藍RL 醫(yī)藥：氫基比林、4—氨基苯甲酸、4—氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體 農(nóng)藥：阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑、殺蟲丹、三苯醋酸錫 陶瓷：氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯 食品：血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 狹希荷錟嘟⑻淘?、含脼┬渣、虄S┰?/TD>

干燥機處理物料及特點（以600型閃蒸不基礎） 物料名稱 進風溫度（℃） 初含濕量（%） 終含濕度（%） 實際干燥數(shù)據(jù)（Kg水/m3.h） 硬脂酸鋅 150 80 0.5 160-187 氫氧脂鋁 180 55 1.5 280-375 碳酸鋅 150 80 1.0 150-200 殺蟲丹 120 30 1.0 90-170 促進劑ZDC 150 60 0.5 104-110 TMTD 140 65 0.5 101-123 DSD酸 150 60 0.5 80-140 氧化鐵紅 200 60 0.5 336-365 三氧化銻 180 45 1.0 300-360 氯化亞銅 200 30 3.0 323-376 二氯異氰尿酸鈉 180 25 0.2-2 80-150 三氯異氰尿酸鈉 150 30 1.0 90-173 油溶黑 150 45 2.0 397-443 白碳黑 280 85 5.0 296-302 代酸錳鋅 120 30 1.0 105-186 酞青藍 150 55 1.0 170-206 檸檬酸鈣 140 40 1.0 400-552 超細碳酸鈣 160 70 1.5 470-512 泥漿處理劑 200 75 5.0 317-332 型     號 筒體直徑(mm) 主機尺寸(mm) 主機功率（kw） 處理風量（m3/h） 蒸發(fā)水量（Kg/h） 占地平面（mm2） XZG-2 200 250×2800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500 XZG-3 300 400×3300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700 XSZ-4 400 500×3500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000 XZG-5 500 600×4000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200 XZG-6 600 700×4200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250 XZG-8 800 900×4600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500 XZG-10 1000 1100×5000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750 XZG-12 1200 1300×5200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000 XZG-14 1400 1500×5400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250 XZG-16 1600 1700×6000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500 注：表中所列蒸發(fā)量，適用于進風溫度，出風溫度時蒸發(fā)量，特殊物料以上參數(shù)將有變動。