SS型三足式離心機是人工上部卸料、間歇操作的過濾式離心機，適用于分離含固相顆粒＞0．1mm的懸浮液，如顆粒狀、結晶狀或纖維狀物料的固液分離；也可用于成件物品的脫水，過濾時間可根據(jù)物料特性及分離要求確定。在分離時顆粒不易破壞，濾渣可充分洗滌，分離后的濾渣合濕量可達30％以下，是化工、制藥、食品、紡織、選礦、化肥、農藥等行業(yè)以及科學實驗常用的固液分離設備。

結構特征
    三足式離心機的主要結構有底盤、外殼、主軸總成、轉鼓、機身、電動機、離合器、制動裝置等機件組成。機身由吊桿懸掛在柱腳上方的球面座上，并利用緩沖彈簧的作用，使轉鼓在裝料不均勻時造成的不平衡狀態(tài)能自動調整，減輕主軸和軸承的動力負荷。離心機的電動機通過離心式離合器、三角帶傳動，依靠摩擦力驅動主軸，使轉鼓從靜態(tài)開始轉動，直至正常運行。該機具有結構簡單，操作方便，適應性強，安裝使用維修方便等優(yōu)點。
    結構簡介
    (1)懸掛支撐裝置：內吊桿、半元墊、柱腳、彈簧等零件組成，它把機體懸掛在柱腳上方的球面座上，允許機體有幅度較大的水平擺動，形成撓性緩沖系統(tǒng)。減少不均勻負荷對軸承的沖擊，以確保整機運轉平穩(wěn)。(2)轉鼓：由轉鼓底、筒體、攔液板、加強箍等組成。
    (3)主軸總成裝置：由主軸、軸承、軸承座、皮帶輪等組成。主軸由軸承支撐于軸承座上，軸承座由螺栓與機身固定，主軸上端與轉鼓相聯(lián)。
    (4)傳動裝置：由電動機、離合器、安全罩等零部件組成；離合器形式有二種：即離合器直接安裝在電機主軸上，電動機旋轉帶動離心式離合器，通過三角帶傳動力至額定轉速(見圖二、二)；另一種則離合器安裝在離心機主軸上，電機皮帶輪經(jīng)二角帶帶動離合器旋轉至額定轉速。
    (5)制動裝置：由制動手柄、制動環(huán)、摩擦片、利動肖、扁頭軸、拉簧等組成。內脹式制動是在制動手柄的作用下，使制動環(huán)脹開與轉鼓底接觸產生摩擦，轉鼓停止轉動(見圖四、五、六)；外箍式制動是由制動帶在制動手柄的作用下，使制動帶與剎車盤產生摩擦，轉鼓停止轉動(見圖一、二、三)。
    (6)防腐形式：機身、轉鼓、外殼等與物料接觸部位，均采用耐腐蝕性能良好的不銹鋼、襯膠、襯塑或樹脂等材質制成，確保被分離物料與離心機接觸部位的零部件不受腐蝕。
    (7)濾袋：處理懸浮液時，轉鼓內所襯的過濾介質(濾袋)必須與轉鼓內壁相吻合，過濾介質的選用應根據(jù)被分離物料的工藝要求確定。

工作原理     是應用轉鼓高速回轉所產生的離心力使懸浮液或其他脫水物料中的固相與液相分離開來。在分離漿料時，為使懸浮液在轉鼓內分布均勻，必須在離心機達到額定轉速后才能逐漸進料、被分離的懸浮液在離心力場作用下，固相趨向轉鼓內壁并沉積于鼓壁形成濾渣，液相濾渣層及過濾介質穿過轉鼓濾孔甩向外殼內壁落入機身匯集，出濾液口排出，而固相則被存留轉鼓內完成固液分離。在分離洗滌過程小，洗滌時間、洗滌液的用量及分離時間由工藝要求確定。在達到分離洗滌要求后停機，由人工將濾渣從轉鼓上部卸出。對膏狀物料和成件物品的脫水處理須在停車時加料，并放置均勻。 主要技術參數(shù)     1、離心機的型號表示如下：     S S X1 X2     *個S表示：三足離心機     第二個S表示：上部卸料     X1表示：阿拉伯數(shù)字表示轉鼓公稱內徑mm     X2表示：轉鼓與分離物料相接觸部分的材料代號，N表示耐蝕不銹鋼，G表示碳素鋼，X表示襯橡膠，S表示塑料涂層

2、主要技術參數(shù) 名稱 轉鼓直徑（毫米） 轉鼓轉速（轉/分） 有效容積（升） zui大料裝量（公斤） 分離因數(shù) 配用功率（千瓦） 電機型號 外形尺寸（長×寬×高）（毫米） 總質量 SS300 Ø300 2950 8 12 1460 1.5 Y90S-2 720×500×670 180 SS450 Ø450 2100 20 30 1110 2.2 Y100L1-4 1000×740×700 340 SS600 Ø600 1700 40 60 970 3 Y100L2-4 1325×1022×760 650 SS800 Ø800 1300 90 135 756 5.5 Y132S-4 B5 1750×400×1050 1580 SS1000 Ø1000 1100 130 195 677 7.5 Y132M-4 B5 1900×1560×1050 1650 SS1200 Ø1200 820 186 280 452 11 Y160M-6 B5 2200×1710×1150 1800 SS1500 Ø1500 600 260 400 300 15 Y180L-6 2467×2097×1100 3850 安裝要求     1、安裝時將離心機放在按照基礎圖(圖七)預先澆制的混凝土基礎上，在二次灌漿混凝土時，要校準水平并粉光，待干燥96小時后在三個機腳位置上放置10—15mm厚的橡皮墊，然后放置離心機并固定。若為無基礎離心機，則將機器按置在水平的地面上。

   2、離心機下部的排液管與外界的聯(lián)接不得用剛性連接，以防影響離心機本身的減震作用。
    3、按照電氣原理圖(圖八)由電工對電動機進行接線。
    4、離心機安裝完畢后，接通電動機電源，調整好電動機的旋轉方向，必須保證轉鼓的轉向符合指示牌的規(guī)定，切勿倒轉。安裝三角帶并使其脹緊適度。

電氣原理
    合上電源開關HK，按下起動按鈕QA，交流接觸器通電而動作閉合觸點，使電動機轉動，欲停止電動機，可按停止按鈕TA即可。因離心機工作有時是帶負荷起動，所以熱繼電器RJ配套要比常規(guī)提高一檔。

運轉與使用
    1、使用前的準備和檢查：
    (1)制動裝置應靈活可靠；
    (2)用手轉動轉鼓，無咬煞或卡住現(xiàn)象；
    (3)電動機部分連接螺栓應緊固、三角帶脹緊應適當，安全罩連接牢固；
    (4)地腳螺栓應緊固，轉鼓內無異物；
    (5)檢查其它部分無松動及不正?，F(xiàn)象。
     2、檢查各部位正常后，才可通電運轉。并檢查轉鼓旋轉方向必須符合指示牌的轉向。為確保電機不因起動負荷太大而導致燒毀或由于加速過快而造成振動，故在離心機上裝有起步用的離心式離合器，使機器緩慢起步，空載啟動時通常從靜止狀態(tài)到正常轉速約40—60秒左右。
    3、離心機安裝后，均需空載運行30分鐘后使用。
    4、放置物料必須均勻，防止加料不勻而造成機身振動，裝入物料的體積和質量不得超過規(guī)定限額。
    5、起動次數(shù)在可能范圍內力求減少，以防止離合器過熱而燒毀機件。
    6、停機時，應先切斷電源，然后將剎車手柄左右松緊約3—4次，緩慢制動以達到停車目的，切勿急剎車，造成機件受損壞。
    7、在離心機末*停轉時，切勿將手伸入轉鼓內操作，以免發(fā)生危險。

保養(yǎng)與維修
    1、本機必須有專人負責操作。由于轉速較高，對離心機各轉動部位應保持良好的潤滑。一般情況下，使用三個月后需加潤滑油一次，使用六個月后必須進行全面保養(yǎng)一次。加油時，將主軸上端主軸螺母或中心螺栓旋掉，用油槍從主軸螺孔中注入潤滑脂，直至注滿為止。
    2、經(jīng)常檢查離心機各部位的緊固件是否松動，注意轉鼓、機身的振動情況，如有異常應立即停車檢查以免造成事故。
    3、經(jīng)常檢查三角帶是否松軟，制動瓦摩擦片，離合器摩擦片是否磨損，如三角帶松軟、摩擦片磨損嚴重應及時更換。
    4、應經(jīng)常檢查轉鼓簡體焊縫，如發(fā)現(xiàn)轉鼓筒體焊縫有裂紋和焊縫腐蝕嚴重時應立即停止使用，以免造成危險。
    5、使用完畢后應做好清潔工作。
    6、離心機應根據(jù)使用情況定期檢修。

使用環(huán)境條件及安全注意事項
    1、本機執(zhí)行GB／T13755—1992和JB8525—1997標準。
    2、離心機應在環(huán)境溫度為0—40℃，空氣相對濕度不大于85％的條件下使用。
    3、對用于分離易燃易爆物料的離心機，用戶應配置防爆裝置，環(huán)境應通風良好。
    4、1Crl8Ni9Ti材料的離心機不能適用于含氯離子的物料的分離。
    5、襯膠離心機不能適用于含溶劑及油類物料。
    6、襯塑(聚乙烯)離心機不能適用于含溶劑的物料。
    7、離心機襯膠、襯塑層的質量保證期六個月。
    8、如有結構變動，恕不通知用戶。

一般故障的產生原因及排除方法

故障癥狀	故障部位	產生原因	排除方法
異常震動	轉鼓	裝料不均勻 濾袋(網(wǎng))貼合不好或局部 破損漏料使轉鼓失去平衡	改正加料方法 攪勻懸浮液，使裝料均勻 更新貼合好濾袋(網(wǎng))或更換修補濾袋。
	主軸裝置	主軸軸承嚴重磨損或損壞 主軸螺母松動 安裝不平或地腳螺母松動 減震彈簧折斷	更換軸承 緊固螺母 調整水平或緊固地腳螺母 更換減震彈簧
異常響聲		局部傳動部件有松動	擰緊松動傳動部件
攔液板跑液		裝料過多	按額定量裝料
跑料過多或濾渣含濕量過大	過濾介質	濾布(網(wǎng))選擇不恰當，濾 布(網(wǎng))損壞或貼合不好	準確測量固相粒度，通過試 驗選擇合適的濾布(網(wǎng))
啟動電流過 大，電機發(fā)熱 異常	電源	線路電壓過低	調整電壓
	傳動裝置	離合器摩擦片磨損嚴重 電機有缺陷 裝料超過額定量	更換摩擦片 修理或更換電機 裝料控制在*范圍之內
	線路	線徑過小壓降嚴重	更換電源線
制動失靈	剎車機構	摩擦片磨損嚴重 因腐蝕使扁頭軸卡死	更換摩擦片 折除轉鼓，清除扁頭軸與機身接觸 轉動部位的銹跡并涂Lf閏滑油脂。