用途：
    本設(shè)備適用于植物、動物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料的提取、濃縮、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收。將先提取后濃縮的傳統(tǒng)工藝，集成在同一機組內(nèi)、同時進行提取、濃縮。機組可實現(xiàn)負(fù)壓、常壓、正壓等多種提取工藝要求，并適用于水提或醇提。

     將按處方切碎(或粉碎)、配制、混合好的中藥材(或其他欲提取物料)投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒，浸泡一定的時間(溶媒的品種、加入量及浸泡時間按工藝要求)，開啟蒸汽閥加熱，經(jīng)過約1小時蒸煮，較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾，雙聯(lián)過濾器（可根據(jù)過濾要求不同，選用其他過濾方式) 二次過濾后進入濃縮器，濃縮時產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器冷卻成冷凝液，儲存于受液桶，通過循環(huán)泵送回到提取罐內(nèi)。

     提取罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，進入加熱室內(nèi)作為濃縮器熱源，與藥液進行熱交換，加熱室內(nèi)的冷凝液匯入受液桶，余汽通過冷凝器冷卻成冷凝液，儲存于受液桶?；厥杖軇纳系较峦ㄟ^藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，直至達(dá)到所需比重。

     提取液不是儲存在提取液貯罐而是直接進入濃縮器，藥液溫度與提取罐內(nèi)相當(dāng)，節(jié)省大量加熱藥液所需的熱能；提取時產(chǎn)生的二次蒸汽在濃縮過程中得到充分再利用。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，所以，機組在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。 

 特點：
     1、縮短生產(chǎn)時間50%，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝提取、濃縮兩道工序集中在同一機組內(nèi)同時進行，一次性完成僅需(4-6)小時。
     2、節(jié)約蒸汽60%以上，提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽作為濃縮器的熱源，而且藥液以較高的溫度進入濃縮器中，熱能消耗大大降低。
     3、溶劑投入量減少60%，提取過程只需加一次溶劑，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收下來(損耗率在5%以下），在機組內(nèi)循環(huán)使用，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
     4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，有效成份含量大幅度提高，因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
     5、一機多用(單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐、共用熱器，設(shè)備投入費用降低。
     6、全套設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。
     7、由于該設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運行，所以提取溫度可在70-80℃之間任意調(diào)整，這對熱敏性藥物及易發(fā)生聚合反應(yīng)的藥物提取極為有利。

     8、冷凝器采用*技術(shù)、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，比市場上常規(guī)產(chǎn)品換熱效率高2～3倍。
     9、設(shè)備運行時所有二次蒸汽的冷凝液zui終都回到提取罐作為補充溶劑，即使?jié)饪s過程中發(fā)生跑料也不會影響收膏率。