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操作說明

1.必須檢查變速箱、搓丸箱的油位是否達到要求位置，檢查刀輪的牙溝是否對齊、擰緊。用酒精將刀輪，導(dǎo)輪、分條器等消毒處理。檢查電源部分是否正確、接通。

2.開啟電源系統(tǒng)，開啟制條電機，旋動調(diào)速按鈕，由慢到快空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異?？赏读?，擠出料條返回數(shù)次，待料條光滑、圓潤后再開啟制丸部分。這時主要保持出條速度和制丸速度的匹配。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出條與制丸不同步時，可通過分別調(diào)整調(diào)頻調(diào)速電機和伺服電機的轉(zhuǎn)速達到二者速度相匹配的目的。

3.制出物料丸徑的大小和物料丸料的圓度可以通過更換不同的出條咀和調(diào)整制丸刀輪等來達到。

4.投料時不可將異物投入料盤，不要將手伸進投料口，以免壓傷。

5.操作結(jié)束或者其它原因需要停機時，可分別按動停止按鈕并將各調(diào)速旋鈕旋到速度zui低位置。遇到緊急情況需要停機時可按下急停開關(guān)，整機斷電停機。

四、機器的維護保養(yǎng)

1.每個作業(yè)班作業(yè)完畢或機器更換作業(yè)物料品種時，需對機器進行清洗。

2.用扳手?jǐn)Q下出條機頭，卸下出條咀，取出螺旋推進器清除殘留粉料并分別對其清洗。

3.清除料盤及下料口的物料，清除翻板上的殘留物料，并進行清洗。清洗完后涂上食用油。

4.清除制丸刀輪及導(dǎo)輪，分條器等器件上的殘留物料，并進行清洗，必要時可用卸刀輪器卸下刀輪。

5.減速器和搓丸箱內(nèi)的潤滑油正常工作3-6個月更換一次，機油用25#，齒輪箱用70#工業(yè)級齒輪油或其它適合的油品。注意加油時，要保證正常的油面高度。

6.其它開式齒輪等需要潤滑的部位，隨時加注適量機油潤滑。

7.清除機器殘留物料時切記不能開機清理。

8.清除各部位殘留物料時，要用木質(zhì)器物，輔以熱水、抹布、尼龍毛刷等。

9.如果機器較長時間不用時，應(yīng)將清理干凈的機器用覆蓋物覆蓋，存放在通風(fēng)干燥安全的地方。