降膜蒸發(fā)器是一種單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。
降膜蒸發(fā)器的工作原理：
在真空條件下, 恒溫加熱, 使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn),物料在瓶壁形成大面積薄膜、蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻, 回收于收集瓶中, 此過程極大提高蒸發(fā)效率, 特別適用于高溫條件下容易分解變性的物料濃縮提純。
降膜蒸發(fā)器的流程的流程分類：
（1）并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。
（2）逆流流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。
（3）錯(cuò)流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。
降膜蒸發(fā)器的實(shí)現(xiàn)：
隨著國產(chǎn)化管式降膜蒸發(fā)器的的順利投產(chǎn)。*套國產(chǎn)化管式降膜蒸發(fā)器*性能，得到了國內(nèi)專家的首肯：“該蒸發(fā)器布膜器結(jié)構(gòu)合理，布膜均勻穩(wěn)定，保證了蒸發(fā)器的加熱面積；具有性的二次汽液分離裝置，保證了加熱后的母液與二次蒸氣的快速分離。該蒸發(fā)流程及設(shè)備在碳分母液深度蒸發(fā)工藝中具有性，達(dá)到了*水平，指標(biāo)。
2002年5月18日，*套國產(chǎn)化管式降膜蒸發(fā)器（6990m2、五效運(yùn)行、設(shè)計(jì)蒸水量150噸／h）在中州分公司一次投料試車成功，并很快達(dá)到以至超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。至今已連續(xù)運(yùn)行近3年，蒸水量zui高達(dá)到200噸／h，蒸發(fā)強(qiáng)度高達(dá)28.6kg／m2.h，蒸發(fā)效率（汽水比）0.28，現(xiàn)已代替了原有老蒸發(fā)三個(gè)組的蒸水量。在這樣長期超負(fù)荷運(yùn)行下，蒸發(fā)器運(yùn)行狀況仍然十分平穩(wěn)，所有各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均不低于平果鋁從國外高價(jià)引進(jìn)的設(shè)備。
2003年1月，由張家港市化工機(jī)械公司全套設(shè)計(jì)、制造的中鋁河南分公司第六蒸發(fā)站，5988m2，五效運(yùn)行，蒸水量100噸／h的大型管式降膜蒸發(fā)器組順利投入生產(chǎn)運(yùn)行，并很快達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
永泉公司擁有國內(nèi)制藥機(jī)械行業(yè)*的生產(chǎn)加工設(shè)備和專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，一貫重視*技術(shù)的動(dòng)態(tài)引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新，產(chǎn)品技術(shù)居行業(yè)水平，形成了多效蒸餾水機(jī)、降膜蒸發(fā)器和板框壓濾機(jī)（包括不銹鋼、鈦板、聚丙烯等材質(zhì)）、逆流降膜濃縮蒸發(fā)器、純蒸汽發(fā)生器、RO反滲透純化設(shè)備、濃稀配液儲罐、蒸餾水貯罐、安瓿印字包裝機(jī)等主導(dǎo)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、飲料 。歡迎大家。
關(guān)鍵詞：降膜蒸發(fā)器，多效蒸餾水機(jī)，純蒸汽發(fā)生器，廂式壓濾機(jī)
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