整機設備實體圖

二、基本用途

         適用于需連接高速灌裝生產(chǎn)線的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，采用立式轉(zhuǎn)臥式傳送（或臥式出料方式）、臥式貼標后再自動轉(zhuǎn)立式；高速，可靠，穩(wěn)定，提高貼標效率。

可選配打碼機或噴碼機到貼標頭，可實現(xiàn)在標簽上打印生產(chǎn)日期、批號和噴印條碼等信息。

可選配噴碼機到輸送帶，可實現(xiàn)貼標前或貼標后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號、條碼等信息。

三、適用范圍

       適用標簽：不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼，條形碼等。

     適用產(chǎn)品：要求圓周面或小圓錐面上貼附標簽或膜的圓形產(chǎn)品。

      應用行業(yè)：廣泛應用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業(yè)。

       應用實例：速凍果汁貼標、固體膠瓶貼標、口服瓶、西林瓶貼標、筆桿貼標唇膏貼標等。

四、工作過程

    核心工作原理：立式瓶子進入貼標機后自動轉(zhuǎn)臥式輸送到輸送帶上，輸送過程中傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，在適當位置控制系統(tǒng)控制相應電機送出標簽并貼附在產(chǎn)品待貼標位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標裝置，覆標帶帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動，標簽被滾覆，瓶子再由臥式自動轉(zhuǎn)回立式，一張標簽的貼附動作完成。
    操作過程：放產(chǎn)品（接前端灌裝線）—>產(chǎn)品由立轉(zhuǎn)臥—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測—>貼標—>覆標—>產(chǎn)品由臥轉(zhuǎn)立—>收集已貼標產(chǎn)品。

五、技術參數(shù)：（以下為標準機型技術參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做）

六、功能特點

 高速；接前端灌裝線，采用立轉(zhuǎn)臥式滾筒輸送機構(gòu)，輸送鏈傾斜，雙邊導向，瓶子自動導正，輸送貼標穩(wěn)定。貼標速度高達100-300瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；

省人；自動連接前端灌裝線，轉(zhuǎn)姿、貼標自動完成，實現(xiàn)無人化操作，節(jié)省人工。

貼標質(zhì)量好，采用標帶繞行糾偏技術，標簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質(zhì)量；

 穩(wěn)定；日本PLC+7英寸彩色觸摸屏+松下針形測物電眼+排名*的德國勞易測標簽電眼組成的高級電控系統(tǒng)，支持設備7×24小時高速運轉(zhuǎn)；

智能控制；自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動報警停機和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；

堅固衛(wèi)生；主要采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；

具有故障報警功能，生產(chǎn)計數(shù)功能，省電功能，生產(chǎn)數(shù)設定提示功能，參數(shù)設置保護功能，方便生產(chǎn)管理；

 可提供量身訂制的設計方案；

 可選配功能：

①熱打碼/噴碼功能；

②自動收料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）；

③自動上料功能（按客戶要求訂做）。

：  徐海娟

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