在中藥粉劑、食品調(diào)味粉、化工粉料、獸藥農(nóng)藥粉等粉劑類產(chǎn)品生產(chǎn)中,粉劑小袋包裝是出廠前的重要工序。全智能粉劑包裝機(jī)集成計量、制袋、充填、封口、打碼、切袋多項功能于一體,開機(jī)后自動完成連續(xù)化包裝作業(yè),無需多人手工操作,大幅提升粉劑包裝效率與包裝一致性。
一、包裝膜牽引與制袋成型
設(shè)備啟動后,安裝在膜卷架上的復(fù)合包裝卷膜在牽引輥帶動下平穩(wěn)送出,卷膜經(jīng)過導(dǎo)輥組整平后進(jìn)入成型器。包裝膜經(jīng)過翻領(lǐng)式成型器時被對折為雙層筒狀,兩側(cè)對齊進(jìn)入縱向封口工位,縱封加熱塊將對折膜的兩個側(cè)邊熱壓粘合,形成連續(xù)的筒狀膜袋,為后續(xù)裝料做好準(zhǔn)備。
設(shè)備根據(jù)設(shè)定的袋長自動牽引膜帶,每牽引一個袋長距離即暫停,等待充填封口完成后再牽引下一段。光標(biāo)傳感器識別膜上印刷的色標(biāo),自動校準(zhǔn)袋長位置,保證每袋圖案印刷位置對齊,袋長誤差小。

二、螺桿計量與粉劑充填
粉劑物料儲存在頂部料斗中,料斗內(nèi)可設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)保持粉體松散均勻,避免粉劑架橋拱結(jié)導(dǎo)致下料不暢。計量采用高精度螺桿旋轉(zhuǎn)下料方式,螺桿每旋轉(zhuǎn)一周推送固定容積的粉劑,通過控制螺桿旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實現(xiàn)單袋裝量的精準(zhǔn)控制。
當(dāng)成型的空袋到達(dá)下料工位時,下料嘴插入袋口內(nèi)部,螺桿按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)相應(yīng)圈數(shù),將計量好的粉劑通過下料嘴灌入下方的空袋中。下料過程平穩(wěn),避免粉體飛揚粘附在封口部位影響后續(xù)封口質(zhì)量。下料完成后下料嘴抬起,膜帶向前牽引一個袋位。
運行過程中各送料振動振幅可獨立調(diào)節(jié),針對不同流動性的粉劑調(diào)整下料振動強(qiáng)度,讓粉劑在螺桿內(nèi)分布均勻,提升不同粉體的計量穩(wěn)定性。
三、封口與易撕口壓制
充填完粉劑的袋體隨膜帶運行到橫向封口工位,橫封加熱塊閉合,同時完成上一袋的底部封口與下一袋的頂部封口,封口紋路可選擇直紋或網(wǎng)紋齒形,保證封口嚴(yán)實不漏粉。
在橫封的同時,封口部位可同步壓制易撕口,方便消費者使用時撕開包裝袋,無需額外工具或剪刀。橫封壓力與溫度可根據(jù)包裝膜材質(zhì)與厚度調(diào)節(jié),保障封口牢固平整,不會出現(xiàn)虛封、燙穿膜等問題。
四、分切與信息打印
連續(xù)的袋帶經(jīng)過橫封后向前運行至切刀位置,切刀動作將連接在一起的包裝袋從橫向封口中間分切,成為一個個獨立的成品小袋。
在包裝運行過程中,可集成打碼裝置,在包裝袋指定位置打印品名、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、產(chǎn)地、企業(yè)信息等內(nèi)容,無需后續(xù)單獨打碼工序,標(biāo)識清晰持久不易擦除。用戶可根據(jù)需要選配熱打碼機(jī)或熱轉(zhuǎn)印智能打碼機(jī),滿足不同清晰度的標(biāo)識打印需求。
五、成品輸出與可選配輔助環(huán)節(jié)
分切完成的成品包裝袋從出料口排出,可配套出料輸送帶將成品直接輸送到下游接料工位或重量復(fù)檢、裝箱環(huán)節(jié),減少人工接料的工作量。
設(shè)備可根據(jù)生產(chǎn)需求選配粉劑上料裝置,自動將大包裝粉劑提升補(bǔ)充到包裝機(jī)料斗中,減少人工頻繁添料的勞動強(qiáng)度;也可選配遙控維護(hù)裝置,方便設(shè)備調(diào)試與故障排查。
整機(jī)由PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)各工位動作,運行穩(wěn)定可靠,操作界面采用中英文液晶顯示屏,參數(shù)設(shè)置直觀簡便,操作人員可在屏上設(shè)置袋長、裝量、溫度、速度等各項參數(shù)。從卷膜上機(jī)到成品袋輸出的全過程自動連續(xù)完成,適用于食品、醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、獸藥等多行業(yè)粉末狀物料的小袋包裝,幫助企業(yè)實現(xiàn)粉劑包裝工序自動化生產(chǎn)。
立即詢價
您提交后,專屬客服將第一時間為您服務(wù)