纏繞管式換熱器——精餾系統(tǒng)的應(yīng)用
制藥化工生產(chǎn)中，當回收的溶媒無法滿足生產(chǎn)的技術(shù)指標時，需要進行精餾，從而得到高純度、高含量的溶媒滿足生產(chǎn)要求。這些換熱器大多安裝在很高的塔頂平臺。換熱設(shè)備體積和重量都很大，需要足夠大的安裝平臺和穩(wěn)固的基礎(chǔ)建設(shè)，設(shè)備就位必須用大型機械設(shè)備，安裝成本高。業(yè)冠換熱器的緊湊設(shè)計，體積和重量僅為傳統(tǒng)換熱器的十分之一，對企業(yè)來講，不僅節(jié)約了大量的基建費用，同時也節(jié)省了大量的人力和物力來實施后期維護保養(yǎng)，而且還能提高溶劑回收率。
實例1：某藥業(yè)公司連續(xù)精餾塔系統(tǒng)原設(shè)計3臺80m2的螺旋板式換熱器用于冷凝丙酮和甲醇，現(xiàn)設(shè)計采用螺旋纏繞管式換熱器25m2一臺、18m2二臺，設(shè)備安裝在室外精餾塔頂。相比螺旋板式換熱器，由于我們換熱器體積小，重量輕，安裝方便，為客戶節(jié)省了近二十萬的鋼筋混凝土梯架平臺制作安裝費用。同時設(shè)備運行效率高，物料冷凝*，提高了溶劑回收率，用戶非常滿意。
實例2：某中間體公司精餾塔系統(tǒng)原采用兩級螺旋板式換熱器冷凝乙酸乙酯和丙酮，一級換熱面積為50m2，二級換熱面積為20m2，由于夏季循環(huán)水的溫度高，換熱效果不好，影響了回收率。經(jīng)技改采用業(yè)冠換熱器后，只需一級冷凝（換熱面積16m2）就可滿足要求，體積是原設(shè)計的1/10。
實例3：某精細化工公司精餾塔為高真空系統(tǒng)，以前采用列管換熱器40m2，冷煤用-10℃的冷凍鹽水，經(jīng)技改后采用螺旋纏繞管式換熱器10m2，用循環(huán)水替代冷凍鹽水，大大節(jié)約了冷煤制備費用，同時安裝維護非常方便。業(yè)冠換熱器不僅僅滿足工藝要求，更主要是利用循環(huán)水代替冷凍鹽水，通過節(jié)能降耗，很快就可收回設(shè)備投資。用戶現(xiàn)已替換了兩臺，并決定在新項目上全部采用螺旋纏繞換熱器。
.png)