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     固體發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品發(fā)酵、啤酒發(fā)酵、葡萄酒發(fā)酵、酒廠廢水處理設(shè)備、沼氣發(fā)酵設(shè)備等領(lǐng)域，優(yōu)點(diǎn)有很多，固體發(fā)酵罐廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)有哪些優(yōu)點(diǎn)。
     1、傳統(tǒng)固體發(fā)酵作業(yè)往往是設(shè)備簡(jiǎn)陋、工藝粗放，很難做到控制，而該設(shè)備則可以像液體發(fā)酵罐一樣實(shí)現(xiàn)固體發(fā)酵作業(yè)全過(guò)程無(wú)菌控制。
     2、固體物料在罐體內(nèi)部先抽真空而后通入蒸汽進(jìn)行滅菌，無(wú)論物料含水分多少，均可真正達(dá)到濕熱滅菌效果，此方法穿透力強(qiáng)，滅菌*，快速經(jīng)濟(jì)。
     3、設(shè)置真空系統(tǒng)裝置可使設(shè)備具有快速降溫的優(yōu)良特性，降溫時(shí)，常溫?zé)o菌空氣可由罐底分配器均勻進(jìn)入，強(qiáng)制性的充分與物料接觸并帶走其內(nèi)部高溫?zé)崃?，然后由罐頂部快速抽走并排出罐外，冷卻速度非?？?，由125℃降低到60℃只需要25分鐘左右即可。
     4、物料滅菌后降溫、接種、發(fā)酵、加濕、控溫等工序過(guò)程仍然在罐體內(nèi)部的密閉無(wú)菌狀態(tài)進(jìn)行，操作嚴(yán)謹(jǐn)，其染菌率可降至為與液體發(fā)酵罐相當(dāng)。
     5、物料內(nèi)部溫度常因發(fā)酵過(guò)程放熱而升高，超過(guò)特定工藝溫度后往往造成燒料現(xiàn)象而無(wú)法達(dá)到既定發(fā)酵半成品質(zhì)量指標(biāo)。而該設(shè)備可全過(guò)程自動(dòng)控制發(fā)酵罐內(nèi)上封頭、下封頭、夾套內(nèi)的溫度（即罐內(nèi)環(huán)境溫度），并可檢測(cè)和控制發(fā)酵半成品物料的內(nèi)部溫度，可較為理想的解決上述問(wèn)題。
     6、真菌、霉菌類(lèi)生物制劑產(chǎn)品固體發(fā)酵罐內(nèi)部需增設(shè)二層或多層 環(huán)形供氣管道，可充分改善發(fā)酵效果。
     7、由于特定的立式罐體結(jié)構(gòu)及其攪拌、破碎復(fù)混裝置，使得該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了攪拌均勻*，主攪拌螺帶及推料槳分別自動(dòng)清理罐壁和罐底物料，很好地解決了物料掛壁的難題。
     8、立式罐體結(jié)構(gòu)決定了物料堆積厚度的一致性，其真空吸入法供氧、加濕、控溫方式，穿透效果好，均一性能好，從而該設(shè)備可以較好地解決固體發(fā)酵的不均勻性問(wèn)題。
     9、小型固體發(fā)酵罐（如200L以下）還可以設(shè)置相應(yīng)設(shè)施，采用亞低溫（40℃—60℃）無(wú)菌干熱空氣干燥法，對(duì)微生物活體制劑進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥過(guò)程可*實(shí)現(xiàn)無(wú)污染、無(wú)傷害，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。