1、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備
使用前先對設(shè)備做整體檢查，確認(rèn)罐體無泄漏、密封件狀態(tài)完好，檢查閥門、壓力表和真空表是否能正常工作，確認(rèn)蒸汽管道、冷凝管道和抽真空管路連接通暢無堵塞，清理罐體內(nèi)殘留的舊物料與雜質(zhì)，保證罐體潔凈。準(zhǔn)備好待濃縮的料液，檢查配套的冷凝器、接收罐和真空泵狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備能夠正常啟動。
2、進(jìn)料與抽真空
打開進(jìn)料閥門，將待濃縮料液通過進(jìn)料管路送入濃縮鍋內(nèi)，控制進(jìn)料量不超過設(shè)備額定容量，避免料液沸騰后溢出進(jìn)入冷凝器。進(jìn)料完成后關(guān)閉進(jìn)料閥門，檢查所有通向大氣的閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)密封良好后啟動真空泵，逐步抽出罐內(nèi)空氣，使鍋內(nèi)達(dá)到工藝要求的真空度，過程中觀察壓力表變化，確認(rèn)真空度穩(wěn)定后即可進(jìn)行下一步。
3、加熱濃縮
開啟蒸汽閥門，緩慢向濃縮鍋夾層通入蒸汽，控制蒸汽壓力在合適范圍，避免升溫過快導(dǎo)致料液爆沸。料液在真空環(huán)境下沸點降低，達(dá)到沸點后開始沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的溶劑蒸汽通過管道進(jìn)入冷凝器，遇冷后凝結(jié)為液體，流入接收罐進(jìn)行回收。濃縮過程中需要保持真空度和加熱溫度穩(wěn)定，持續(xù)觀察料液濃度變化，根據(jù)濃縮終點判斷方式確認(rèn)濃縮程度。
若需要連續(xù)進(jìn)料，可在濃縮過程中緩慢補充待濃縮料液，保持濃縮過程連續(xù)進(jìn)行，同時注意監(jiān)控鍋內(nèi)料液液位，避免液位過高溢出。
4、濃縮完成后出料
達(dá)到工藝要求的濃縮濃度后，先關(guān)閉蒸汽閥門停止加熱，緩慢打開真空破壞閥門，讓罐體內(nèi)部恢復(fù)常壓狀態(tài)，之后關(guān)閉真空泵。打開底部出料閥門，將濃縮完成的料液放出收集，若料液粘度較高可適當(dāng)保持溫度，便于出料順暢。
5、停機(jī)清潔與收尾
出料完成后，及時關(guān)閉所有閥門，對罐體、管路、冷凝器和接收罐進(jìn)行徹底清潔，清理殘留的料液與結(jié)垢，避免殘留物料變質(zhì)影響下一次使用。關(guān)閉真空泵電源，整理設(shè)備周邊，記錄本次濃縮操作的工藝參數(shù)，方便后續(xù)工藝追溯與調(diào)整。若設(shè)備需要長期停用，排空所有管道內(nèi)殘留液體，擦干后保持罐體干燥，做好防塵防護(hù)。
