． 用途及特點(diǎn)：

新型一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)涉及的是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農(nóng)藥等行業(yè)的各種粉狀、顆粒狀物料混合的一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)。本機(jī)主要由料筒、機(jī)架、擺線(xiàn)針減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電氣裝置組成。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)選用擺線(xiàn)針減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)安裝位于擺線(xiàn)針減速機(jī)下方，工作時(shí)電機(jī)通過(guò)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)給擺線(xiàn)針減速機(jī)，擺線(xiàn)針減速機(jī)安裝位于料筒后部，選用二寸鏈輪式聯(lián)軸器連接料筒，使料筒左右方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在料筒的一端裝有出料裝置，另一端裝有料筒傳動(dòng)裝置，其特征在于在料筒內(nèi)設(shè)置有多組抄板，每組抄板由15～2０片抄板構(gòu)成，每片抄板與料筒軸線(xiàn)有夾角，一組抄板與料筒軸線(xiàn)的夾角與另一組抄板與料筒軸線(xiàn)的夾角是反方向排列，其中一組抄板與料筒內(nèi)壁間留有間隙。裝有混合物料的筒體在減速機(jī)和鏈條的帶動(dòng)下作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的“抄板"，物料在抄板的推動(dòng)下，沿著筒壁作迂回環(huán)流運(yùn)動(dòng)，也就是有了上、下、左、右方向的運(yùn)動(dòng)，又由于抄板是與筒體軸線(xiàn)有一定的角度，（每塊抄板的角度是通過(guò)計(jì)算和實(shí)踐決定的）。使物料在筒體內(nèi)作前后方向的運(yùn)動(dòng)，由此可以看出，雖然料筒的運(yùn)動(dòng)很簡(jiǎn)單，但料筒內(nèi)物料在料筒內(nèi)充分的滾翻，做的是三維運(yùn)動(dòng)，加上料筒內(nèi)保留合理的剩余空間（物料以外的空間）和料筒合理的旋轉(zhuǎn)速度，使參加混合的不同組分（物料）能大可能地作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故物料的混合精度可與二維，三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)相媲美。 產(chǎn)品屬性一維混合機(jī)構(gòu)造說(shuō)明本機(jī)主要由料筒、機(jī)架、擺線(xiàn)針減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電氣裝置組成。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)選用擺線(xiàn)針減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)安裝位于擺線(xiàn)針減速機(jī)下方，工作時(shí)電機(jī)通過(guò)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)給擺線(xiàn)針減速機(jī)，擺線(xiàn)針減速機(jī)安裝位于料筒后部，選用二寸鏈輪式聯(lián)軸器連接料筒，使料筒左右方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

    外形尺寸：      4400×2060×2250㎜     (長(zhǎng)×寬×高)

20尺集裝箱內(nèi)部尺寸：5898×2352×2393mm (長(zhǎng)×寬×高)    

調(diào)速電機(jī)功率：  11 KW

    容    積：      5000L                    

    裝料容積：      2500L

    轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)：      0---10轉(zhuǎn)/分

    進(jìn)料口高度：    2060  mm

    大裝料重量：  2000kg/ 次

總 重 量：       2500㎏

三. 制作要求：

1. 料桶材質(zhì)：  304  2B 5.0mm 6.0mm不銹鋼板
2. .設(shè)備主框架:  12號(hào)-14號(hào)國(guó)標(biāo)槽鋼
3. 框架外包板:  304 1.5不銹鋼拉絲板
4. 電控系統(tǒng):    時(shí)間繼電器控制, 調(diào)速電機(jī)調(diào)速
5. 調(diào)速電機(jī)功率:   11 KW    380V
6. 進(jìn)料口：     ￠400 mm
7. 出料口：     ￠300 mm 蝶閥
8. 電磁調(diào)速電機(jī)具有自由設(shè)定混合筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度（高轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘），確保設(shè)備的平穩(wěn)啟動(dòng)和停止。采用雙顯時(shí)間繼電器設(shè)定混合筒的正反轉(zhuǎn)時(shí)間及間隙時(shí)間，使得該設(shè)備經(jīng)久耐用。電氣控制按鈕按裝位于料筒后部機(jī)架右側(cè)，正反轉(zhuǎn)動(dòng)分別有開(kāi)停及計(jì)時(shí)控制，定時(shí)停機(jī)和聲光報(bào)警功能，操作時(shí)按控制面板文字說(shuō)明即可。并裝有電機(jī)熱過(guò)載保，時(shí)間繼電器控制。

四．操作程序：

1.運(yùn)行前檢查

⑴料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥，筒壁是否完好，無(wú)損傷等異?，F(xiàn)象；

⑵支承輪部位有無(wú)夾帶雜物；

⑶出料口端蓋是否關(guān)好。

⑷人孔進(jìn)料口蓋板是否關(guān)好并鎖緊。

2.空載試運(yùn)行

    運(yùn)行前先參閱“電磁調(diào)速器使用說(shuō)明"。

⑴檢查料筒混料時(shí)的轉(zhuǎn)向是否正確。如轉(zhuǎn)向不對(duì)，則需通知電工調(diào)換電機(jī)接線(xiàn)相序。

⑵檢查電器控制是否有效。

⑶檢查四個(gè)支承輪與導(dǎo)軌相對(duì)位置是否正確。

⑷檢查整機(jī)運(yùn)行狀況，如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況，應(yīng)立即向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，排除故障后方可投入生產(chǎn)。

3.進(jìn)料：采用人工或者自動(dòng)上料機(jī)。

4.定時(shí)：打開(kāi)電源，按照隨機(jī)附帶的《時(shí)間繼電器操作說(shuō)明書(shū)》設(shè)定好混料時(shí)間。

5.混合：按變頻器使用說(shuō)明書(shū)設(shè)定好混合速度，物料隨之運(yùn)動(dòng)、混合。設(shè)定時(shí)間到，設(shè)備運(yùn)動(dòng)自行停止并有聲光報(bào)警提醒操作者。

6.卸料：筒體停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)出料口端蓋，啟動(dòng)料筒按出料方向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料會(huì)自動(dòng)卸出。待物料全部卸完，將筒體停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)總電源。

7.清潔設(shè)備，待用：對(duì)于一般物料（無(wú)粘壁現(xiàn)象）可用高壓水槍對(duì)筒體內(nèi)壁清洗，將筒內(nèi)余水如“卸料"方法排出筒體，打開(kāi)人孔口蓋子或進(jìn)料口蓋子，自然涼干，待用。再使用時(shí)仍需檢查內(nèi)部是否清潔、干燥，筒體內(nèi)壁是否完好無(wú)損，有無(wú)異常現(xiàn)象。