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在制藥粉劑量產(chǎn)工序中，飛粉、漏粉是長(zhǎng)期困擾藥企生產(chǎn)的常見難題。多數(shù)粉劑原料細(xì)度高、質(zhì)輕易飄，傳統(tǒng)單頭灌裝設(shè)備在高速作業(yè)時(shí)，極易出現(xiàn)粉料外揚(yáng)、瓶口溢粉、底部漏料等情況，不僅造成珍貴藥粉大量損耗，增加生產(chǎn)成本，還會(huì)污染瓶口、設(shè)備臺(tái)面及生產(chǎn)潔凈環(huán)境，不符合藥企潔凈生產(chǎn)規(guī)范。
除此之外，飛粉漏粉還會(huì)引發(fā)連鎖生產(chǎn)問(wèn)題。飄散的藥粉容易附著瓶口與瓶蓋，導(dǎo)致后續(xù)加塞壓蓋密封不嚴(yán)，出現(xiàn)松蓋、漏氣、受潮變質(zhì)隱患，直接影響藥品儲(chǔ)存保質(zhì)期。同時(shí)，裝料過(guò)程中粉料流失，會(huì)造成單瓶裝量不足、批次含量差異大，增加產(chǎn)品返工、次品淘汰率，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益與產(chǎn)品口碑。
想要從根源解決粉體灌裝飛粉漏粉痛點(diǎn)，需摒棄傳統(tǒng)粗放式灌裝模式，采用適配粉體特性的精細(xì)化灌裝工藝。新一代粉體二次灌裝設(shè)備針對(duì)性優(yōu)化灌裝結(jié)構(gòu)與作業(yè)流程，通過(guò)分段式填料方式，低速預(yù)填沉降粉體，有效緩解高速灌裝產(chǎn)生的揚(yáng)塵問(wèn)題，讓粉體均勻壓實(shí)，從源頭減少飛粉現(xiàn)象。
設(shè)備搭配精準(zhǔn)對(duì)位送瓶系統(tǒng)，保障瓶體全程穩(wěn)固定位，杜絕瓶體晃動(dòng)偏移引發(fā)的側(cè)邊漏粉問(wèn)題。一體化密閉灌裝腔體設(shè)計(jì)，可有效收攏細(xì)微浮粉，避免粉料外溢，保持車間潔凈度。全程自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè)，無(wú)需人工接觸物料，既規(guī)避人為操作疏漏，又契合藥企GMP潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
該優(yōu)化方案改善了粉體灌裝揚(yáng)塵、漏料、裝量不穩(wěn)等問(wèn)題，有效降低原料損耗與次品率，潔凈生產(chǎn)環(huán)境、提升產(chǎn)品合格率，為藥企粉體標(biāo)準(zhǔn)化、潔凈化、低成本量產(chǎn)提供可靠設(shè)備支撐。
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