液壓升降乳化機(jī)直銷

本機(jī)是一種間歇式乳化設(shè)備，是由電動液壓升降支架和乳化頭組成。電動液壓升降式乳化機(jī)是通過機(jī)械外力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的液-液、固-液分散體系的狀態(tài)。

主要特點(diǎn)：
1、材質(zhì)：與物料接觸部分采用316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)打造，符合GMP的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2、分散相粒徑：達(dá)到200nm-2μm，乳化產(chǎn)品光亮細(xì)膩，穩(wěn)定保質(zhì)期長。
3、對物料進(jìn)行高速剪切均質(zhì)乳化，慢速刮辟攪拌，物料攪拌均勻
4、真空乳化罐的真空度為-0.095Mpa，夾套水浴加熱、冷卻。
5、配備視鏡觀察真空乳化罐中的均質(zhì)乳化狀況，罐體的鍋蓋可以自動升降，并傾倒出料，上均質(zhì)設(shè)計方便清洗，操作也簡便。

液壓升降乳化機(jī)直銷的使用方法如下：

1、工作時把液壓缸的加油，查看油尺是否加到標(biāo)準(zhǔn)位置；

2、按動手柄，使動力頭調(diào)節(jié)至所需的工作位置，一般應(yīng)處在高于容器底100~150mm位置*佳；     

3、根據(jù)被加工流體的物料及操作要求選擇安裝標(biāo)準(zhǔn)的定子頭，并同時調(diào)節(jié)推力向下的漿葉在轉(zhuǎn)軸上*佳工作位置；

4、待攪拌結(jié)束后，再按動電控箱，使動力頭處于*高位置，便于取出貯液容器。若要降低動力頭。

電動液壓升降式乳化機(jī)的注意事項：

1、接上電源時，動力頭轉(zhuǎn)向要與所標(biāo)的箭頭方向*；

2、經(jīng)常檢查液壓缸內(nèi)油量，不足或時間過長應(yīng)及時加油或更換；

3、更換下的標(biāo)準(zhǔn)定子頭應(yīng)及時清洗，便于下次再用。

工作原理
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，*終獲得產(chǎn)品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，*高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，*終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。