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如何改善高速自動貼標機出現(xiàn)的問題
高速自動貼標機主要適用電路板表面的貼標，高速高精度是高速自動貼標機突出的特點，靈活、操作簡單，適合各種高速、高精標簽及背膠的應(yīng)用。企業(yè)引入高速自動貼標機設(shè)備可降低勞動成本，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。但是在使用貼標機的生產(chǎn)過程中難免會遇到貼標機貼裝角度異常，貼標機拋料異常，貼標機進出板異常，貼標位置不穩(wěn)定、貼標質(zhì)量不好，有氣泡或折皺等問題。那么如果遇到這些問題該如何處理呢？
一、貼裝角度異常：貼裝好的產(chǎn)品存在各種角度（貼裝設(shè)定角度90度）。
處理方式：觀察為U軸同步輪頂絲松動，轉(zhuǎn)角時打滑，緊固螺絲后改善；
二、進出板異常：段導軌進板一半就停止不動&第二段導軌出板一半就停止不動
改善措施：觀察發(fā)現(xiàn)第二段導軌出板時段導軌也同步在進板&第三段導軌出板時第二段導軌也同時出板，如三段導軌速度不一致或者中途有卡板的就會出現(xiàn)進出板異常。軟件修改進出板流程，如必須等第二段出板完成，接觸到第三段到位感應(yīng)器后段才能進板，流程修改后此問題改善 。
三、拋料異常：底部物料超出設(shè)定面積或模板匹配不成功時連續(xù)拋料，物料浪費嚴重 ，
改善措施：增加拋料次數(shù)設(shè)定，超過設(shè)定拋料次數(shù)機器報警，改善OK 。
四、貼標機的貼標位置不穩(wěn)定
改善措施：
1、高速自動貼標機壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準;
2、可能牽引機構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙，引起出標長度不一;
3、出標速度和輸送速度不匹配;
4、剝標板處的壓標毛刷斜度不合適，當標簽送出時，標簽要靠緊毛刷，讓標簽送出的角度一致。
五、貼標機貼標質(zhì)量不好，有氣泡或折皺
改善措施：
1、可能覆標輪與被貼面不平行，調(diào)整覆標輪即可;
2、出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調(diào)整出標速度或輸送速度;
3、標簽強度不夠，在出標或覆標過程中容易起皺。
六、貼標機在貼標過程中標帶走偏
改善措施：
1、壓帶裝置過緊，造成標帶走偏，壓帶力度減輕即可;
2、在進行自動操作之前沒有進行標帶糾偏，重新進行糾編即可;
3、高速自動貼標機剝標板歪斜而導致標帶走偏，只需調(diào)整剝標板既可。
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