一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌，確認(rèn)設(shè)備處于“已清潔”狀態(tài)，并且在有效期內(nèi)。
2、檢查房間、附屬設(shè)備等是否處于“已清潔”狀態(tài)，并且在有效期內(nèi)。
3、檢查水、電、汽的供應(yīng)狀態(tài)是否符合生產(chǎn)要求。
4、檢查冷卻水管、進(jìn)料管是否完好并接牢。
5、檢查霧化器是否處于正常狀態(tài)。
6、檢查全部可動裝置(如星形閥、汽流閥、風(fēng)機、泵等)是否靈活，有無被卡住6現(xiàn)象。
7、調(diào)節(jié)風(fēng)門的位置是否正確。
二、操作方法
1、開啟蒸汽加熱器蒸汽閥。
2、啟動引風(fēng)機。
3、開啟三組電加熱器
4、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，開噴頭冷卻水，啟動油泵，按“噴頭開”按鈕。
5、把加料泵進(jìn)料管放入飲用水槽內(nèi)，啟動加料泵噴水。
6、當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)到160℃時，把加料泵進(jìn)料管移到藥液料槽內(nèi)，開啟加料調(diào)速器調(diào)節(jié)進(jìn)料量，進(jìn)料量以維持進(jìn)氣溫度保持在160℃~180℃，排氣溫度在95℃~105℃之間為宜。
7、當(dāng)接粉桶將滿時，停下加料泵，關(guān)閉三組電加熱器和蒸汽閥，關(guān)閉噴頭和油泵，停下引風(fēng)機，即可出料。
8、出料完畢，按上述步驟進(jìn)行下次干燥操作。
三、停機操作
1、當(dāng)最后一批料液噴完后，將加料泵的進(jìn)料管移入飲用水槽內(nèi)，向干燥器內(nèi)噴水降溫，同時清洗進(jìn)料管和加料泵。
2、關(guān)閉三組電加熱器和蒸汽閥，逐步減少進(jìn)水量使排氣溫度維持地90℃左右。
3、當(dāng)進(jìn)氣溫度降至 100℃~120℃時，停加料泵，稍后停下噴頭和油泵，再停下引風(fēng)機，收集接粉桶內(nèi)的粉料。
