高細度超微粉碎機的工作原理：

　　超微粉碎機主要與分級器、剎克龍、除塵器、蝶閥和風(fēng)機組成微粉機組。工作時，原料從供料斗經(jīng)喂料螺旋均勻定量地被喂入粉碎室內(nèi)，受馬鐙錘的打擊及齒板、篩網(wǎng)的摩擦而粉碎。達到粉碎粒度要求的物料在系統(tǒng)的負壓吸力作用下，經(jīng)篩網(wǎng)孔吸出粉碎室，由風(fēng)管進入風(fēng)力分級機對粉碎物分級，粗料又重新落入供料斗中被重新粉碎；合格的細料則進入剎克龍實現(xiàn)氣—－料分離。粉碎成品由剎克龍下方的關(guān)風(fēng)器排出。含有粉塵的氣流則經(jīng)脈沖除塵器除塵，經(jīng)蝶閥由離心風(fēng)機排至大氣中。蝶閥可用來控制二次進風(fēng)量，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)壓與風(fēng)量。

 

　　高細度超微粉碎機的維護保養(yǎng)：

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因，并排除故障。

 

　　2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。

 

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。

 

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

 

　　5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂，針入度265-295。

 

　　6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

 

　　7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。