工作原理

旋風式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種.熱風從干燥塔的底部吹入,物料由螺旋加料器加入干燥塔, 在干燥機的下部設置有多層刮板型攪拌器，在這個區(qū)域內(nèi)不斷被攪拌強制粉碎，使單位體積的表面積不斷擴大，物料經(jīng)破碎后被熱風吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般2秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)后面的分離機構(gòu)分離后,成為成品.這樣使每個粒子都能達到均勻干燥的目的。

   現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎.與箱式干燥方式比,本裝置可節(jié)約能源30-50%,另外工藝簡單,省工.省時,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術(shù)上的一次革新.

三：.主要特點:

1、蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大

   從160余種實物干燥應用來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的蒸發(fā)強度從106~1108Kg、水/m³．h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力為流化干燥機的5倍。

2、適應范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好

   濕品的水允許5~85%，干品水份在0.1~10%（視不同物料而定），粒度在40~400目之間任意調(diào)節(jié)?？杀ＷC不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如食品的色、味、染料的色光、強度、溶解度等。

3、節(jié)約能源

   一噸產(chǎn)品的蒸汽耗量比流化床干燥機低2倍，比普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機低1.2倍，電耗比流化床干燥機低1.7倍。

4、系統(tǒng)密封，物料損失少，消除環(huán)境污染。

   干燥機在微負壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達到一機多用。

5、消除膏狀物料的粘壁

   干燥氣體在干燥筒體內(nèi)形成強烈在旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。

6、該機結(jié)構(gòu)緊湊，占在面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。

7、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與表面直接接觸。解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

8、該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅狀的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機內(nèi)，解決了膏狀物料難以進料的難題。

9、干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)正物料停留時間，適應多品種干燥的需要。

10、該干燥機與普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機相比，具有內(nèi)部構(gòu)件設計更為合理的特點，具有安裝容易、維修方便。具有技術(shù)上的可行性、*性和實用性。

11、 整套設備中,凡接觸物料的部分,全部采用不銹鋼制作.

四.適用范圍:

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、肥料、食品等化工、石油、輕工行業(yè)的高含濕量、高稠度、熱敏性、觸變性、膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。

例如:.輕質(zhì)碳酸鎂.活性碳酸鈣.稀土.高嶺土.染料.白炭黑..硫酸鋅.磁性材料.農(nóng)藥等.

五.系統(tǒng)構(gòu)成及系列型號:

旋風式閃蒸干燥機整個系統(tǒng)由七大部分組成.有:熱風系統(tǒng).干燥塔.加料機.一級旋風回收.二級布袋回收.控制系統(tǒng).附屬裝置等.

加熱系統(tǒng)有（蒸汽+電加熱器或熱風爐）提供所需熱風.

干燥塔:干燥系統(tǒng)主機,按直徑大小分成6個型號.

一級旋風回收與二級布袋回收:干燥塔出來的風料混和物經(jīng)兩級分

離機構(gòu),將風與物料分離,成品由排料口排出,廢氣排放.

加料機:為螺桿螺旋式加料機,加料速度無級可調(diào).

控制系統(tǒng):工作穩(wěn)定,操作簡便,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè).

二：旋風式閃蒸干燥機系列型號表:

注：1、水份蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份。2、除以上型號外可為用戶作特殊設計。