蒸汽反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進行反應(yīng)。蒸汽加熱反應(yīng)釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、內(nèi)盤管換熱、外盤半管換熱。目前的反應(yīng)釜換熱技術(shù)為外盤半管式蒸汽換熱技術(shù)，克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應(yīng)釜內(nèi)鍋厚度，節(jié)約制造成本。蒸汽加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)，汽加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、需鍋爐自動加溫，使用方便等特點

蒸氣加熱反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成， 與蒸氣加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Crl8Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成（也可采用其他材質(zhì)制作，看具體要求）。蒸氣加熱反應(yīng)釜設(shè)計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術(shù)條件、要求。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，蒸氣加熱反應(yīng)釜攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

反應(yīng)釜由釜體,釜蓋,夾套,攪拌器,傳動裝置,軸封裝置,支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼,不銹鋼,鋯,鎳基（哈氏,蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜,開式 對焊法蘭 式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類. 外盤管反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式,槳式,渦輪式,推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配. 外盤管反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱,熱水加熱,導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻. 外盤管反應(yīng)釜的保養(yǎng)：反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充,電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換,對夾套和蓋子上等部位的 安全閥 , 壓力表 , 溫度表,蒸餾孔,電熱棒,電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設(shè)備不用時,一定用溫水在 容器 內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達到耐用的目的。 本反應(yīng)釜應(yīng)用于醫(yī)藥,化工,顏料,樹脂,食品等行業(yè),與物料接觸部分均勻采用1Cr18Ni9Ti不銹 鋼板 制成。整套設(shè)備工藝 ,結(jié)構(gòu)合理,經(jīng)久耐用,并具有耐高溫,耐腐蝕,使用維護方便等特點。