導熱油反應釜加熱器選型要求智能化、高精度化，反應物料控溫的工藝要求復雜，需支持各種配方，調取程序、升溫曲線可讀取下載，與DCS系統(tǒng)進行通訊，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)、電量實時顯示；高精度控溫指的是控制物料恒溫如±0.1度或者更低的要求。

反應釜一般來說表述是有物理或化學反應的不銹鋼儲罐，罐體的總體設計和主要參數(shù)配置是依據(jù)有所不同工藝技術條件的需求進行的，結構設計標準工藝技術、檢測、生產制造和檢收應符合有關技術標準，進而達到加熱、蒸發(fā)冷卻和攪拌的工藝技術需求。

盤管反應釜由釜體、釜蓋、護套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和支撐裝置組成，混合形式一般是錨式、槳葉、渦輪、推進或框架式，當混合裝置的高度較大時,可以用多層攪拌器攪拌葉片,也可以根據(jù)用戶的要求進行選擇。

盤管反應釜是反應物質的充分混合而完成化學反應的，有必要使用攪拌裝置進行加熱冷卻、液體萃取和氣體吸收等。通過在盤管中循環(huán)蒸汽、導熱油或水,使反應釜達到需要的溫度,然后溫度控制器控制并保持溫度恒定，盤管反應釜加熱方式分為電加熱棒加熱、蒸汽加熱和導熱油循環(huán)加熱(也就是油循環(huán)模溫機)。

使用工作溫度高達300度，采用*的流程設計，控溫精度高，導熱速度快節(jié)能高效。優(yōu)點是控溫范圍大，熱確定性好，但需媒介成本有油污，熱傳導效率不如水溫機，我們新研制的機型采用進口的板式熱交換器。

因提倡節(jié)能環(huán)保，傳統(tǒng)的鍋爐已經不能*勝任客戶的需求，如審批復雜、需要管路安裝、需要鍋爐工、鍋爐和鍋爐工均需年審、管路耗大等因素，導熱油反應釜加熱器由于加熱溫度均勻、受熱均勻，恒溫精確省電，使用簡單安全熱能損耗小等特點受到廣泛喜愛。