干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
上海綠翊機(jī)械制造有限公司
發(fā)布時間:2021-1-7
1 顆粒粗細(xì)分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導(dǎo)致填充到中??變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻.應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。
2 細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法:此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活,應(yīng)及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中??住?/p>
3 顆粒流動性不好,流入中??椎念w粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。解決方法:應(yīng)重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。
4 顆粒分層。解決方法:顆粒分層,減小粒度差。
5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法:選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6 加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。解決方法:應(yīng)疏通加料斗、堅持壓片環(huán)境干燥,并適當(dāng)加入助流劑解決。
7 物料內(nèi)物料存儲量差異大。解決方法:控制在 50% 以內(nèi)。
8 加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。解決方法:平衡加料器或安裝到位。
9沖頭與中模孔吻合性不好。解決方法:對此應(yīng)更換沖頭、中模。
10追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。 解決方法:特別是壓大片時,要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。
11 壓片機(jī)震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配 ; 壓片機(jī)設(shè)置壓力過大, 解決方法:減小壓力。
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