國(guó)內(nèi)壓片機(jī)的品種很多，加料方式也是各不相同。本文將幾種基本的加料系統(tǒng)進(jìn)行歸納總結(jié)，對(duì)其結(jié)構(gòu)和使用性能進(jìn)行比較，以便于制藥廠(chǎng)家能選取適合于自己的機(jī)型?！ ?加料方式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其壓片過(guò)程比較 國(guó)內(nèi)壓片機(jī)的加料系統(tǒng)一般分為３種：?jiǎn)螞_壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)、普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)、亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng)?！ ?.1單沖壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng) 靴式加料系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。加料器外呈靴形，由凸輪帶動(dòng)在沖模上平面左右擺動(dòng)完成加料、刮平和推片動(dòng)作。 靴式加料系統(tǒng)的工作過(guò)程如圖2所示。（1）加料。上沖抬起，加料器移動(dòng)到?？字?，下沖下降到適宜深度（使容納的顆粒重恰等于片重），加料器在模上面擺動(dòng)，顆粒填滿(mǎn)?？祝唬?）刮平。加料器由?？咨想x開(kāi)，使?？字械念w粒與?？椎纳暇壋制?；（3）壓片。上沖下降，并將顆粒壓成片；（4）推片。上沖抬起，下沖隨之上升到恰與?？拙壪嗥?，此時(shí)加料器又移到?？字希瑢⑺幤崎_(kāi)落于接受器中，同時(shí)下沖又下降，?？變?nèi)又填滿(mǎn)顆粒進(jìn)行第2次飼粉，如此反復(fù)進(jìn)行?！ ?.2普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng) 普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)如圖3所示?！ ≡滦螙攀郊恿掀鞴潭ㄓ谵D(zhuǎn)盤(pán)的模盤(pán)上，加料器的底面與模盤(pán)表面保持一定間隙（0.05～0.1mm），當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的模圈從加料器下方通過(guò)時(shí)，柵格中的藥物顆粒落入?？字?，多個(gè)彎曲的柵格板造成藥物的多次填充，加料器末一個(gè)柵格裝有刮粉板，它緊貼于轉(zhuǎn)盤(pán)的工作平面，可將轉(zhuǎn)盤(pán)及模圈及模圈表面的多余顆粒刮平帶走，隨后下沖再有一次下降，以便在刮粉板刮料后再使?？字械乃幏壅饘?shí)。 月形柵式加料器的壓片過(guò)程如圖4所示?！ 。?）充填。下沖在加料斗下面時(shí)，顆粒填入模孔中；（2）刮平。當(dāng)下沖行至充填軌上平面時(shí)經(jīng)刮粉板將多余的顆粒刮去；（3）壓片。當(dāng)下沖行至下壓輪的上面，上沖行至上壓輪的下面時(shí)，二沖間的距離小，將顆粒壓制成片；（4）推片。壓片后，上、下沖分別沿導(dǎo)軌上升和下降，下沖行至出片軌的上方時(shí)將片劑推出?？?，并被刮片板導(dǎo)入容器，如此反復(fù)進(jìn)行?！ ?.3亞高速及高速壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料系統(tǒng) 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)（圖5）是近年來(lái)廣泛應(yīng)用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上的一種加料系統(tǒng)，主要由3部分組成：料斗、加料電機(jī)、強(qiáng)迫加料器?！ ×隙分饕鸫娣盼锪系淖饔?，其下部與強(qiáng)迫加料器相連；加料電機(jī)是強(qiáng)迫加料器的動(dòng)力源，變頻調(diào)速；強(qiáng)迫加料器又可分為齒輪箱和加料器2部分，齒輪箱將加料電機(jī)的動(dòng)力傳遞到加料器的兩個(gè)撥料葉輪上，兩葉輪逆向旋轉(zhuǎn)，將物料強(qiáng)制充填到中?？字?，其壓片示意如圖6所示?！ ?qiáng)迫加料系統(tǒng)的壓片過(guò)程同月形柵式加料系統(tǒng)基本相同，也是分為充填→刮平→壓片→推片4個(gè)步驟?！ ?3種加料方式片重差異的比較 現(xiàn)在的加料方式都是用物料的體積來(lái)控制片重，g=ρv（其中g(shù)為充填的物料重量，ρ為物料密度，v為充填的物料體積），現(xiàn)在充填的體積是一定的，那片重就是由物料的密度決定的，而物料的密度又決定于物料的顆粒均勻度和松散度?！ 螞_壓片機(jī)的靴式加料系統(tǒng)和中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)都是靠物料的自重自然落料的，粉末狀的物料一般不適合這兩種方式，因?yàn)榉勰┑牧鲃?dòng)性一般不如顆粒狀物料。但是顆粒狀物料如果顆粒不均勻或流動(dòng)性差的話(huà)，也會(huì)影響到片劑的重量差異。所以，這兩種加料方式對(duì)物料種類(lèi)及顆粒狀況的要求會(huì)更苛刻一些?！ 喐咚俸透咚賶浩瑱C(jī)的強(qiáng)迫加料器可以對(duì)中模孔進(jìn)行強(qiáng)制填充，所以它可以壓制粉末狀的物料，而且對(duì)顆粒狀物料的要求也比前兩種加料器相對(duì)寬松一些，片重差異也更穩(wěn)定一些?！ ?各種加料方式的性能比較 3.1靴式加料系統(tǒng) 單沖壓片機(jī)靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動(dòng)容易造成藥粉分層，且壓片是單側(cè)加壓（上沖加壓），所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大。另外，生產(chǎn)效率比較低，一般單沖壓片機(jī)產(chǎn)量為60～80片/min，故僅適用于實(shí)驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)?！ ?.2月形柵式加料系統(tǒng) 目前，普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形柵式加料系統(tǒng)在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，這種加料方式需先將物料制成大小均勻、有良好流動(dòng)性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并通過(guò)多個(gè)彎曲的柵格板使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩(wěn)，片重差異小。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的上下沖能夠同時(shí)加壓，壓力分布均勻。而且，國(guó)內(nèi)大部分中低速壓片機(jī)都設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)盤(pán)前后放置2套加料系統(tǒng)，這樣轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)1周，每套模具可充填2次，壓制2片，其生產(chǎn)效率大大提高，普通ZP35D型壓片機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)1900～2200片／min，所以這種加料方式的壓片機(jī)可用于制藥廠(chǎng)家大規(guī)模大批量生產(chǎn)?！ 〉?，這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷：（1）對(duì)物料顆粒要求嚴(yán)格。在壓片前要對(duì)物料進(jìn)行制粒，顆粒的流動(dòng)性要好，顆粒大小要均勻，其生產(chǎn)成本會(huì)增加；（2）充填時(shí)間不能太短。因?yàn)檫@種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進(jìn)?？字?，所以充填要保證一定的時(shí)間，這樣其轉(zhuǎn)盤(pán)速度也不能提得過(guò)高，否則充填不充分，片重差異達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)?！ ?.3強(qiáng)迫加料系統(tǒng) 強(qiáng)迫加料系統(tǒng)既可使用壓制制成顆粒的物料，也可使用壓制粉末型物料。因?yàn)槲锪系玫綇?qiáng)制填充，所以填充時(shí)間可以大大縮短，相應(yīng)其轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速也可以提高很多，因此這種加料方式一般用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上，高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)高轉(zhuǎn)速可達(dá)80r／min。隨著設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，這種壓片機(jī)也被一些大中型制藥廠(chǎng)家所青睞。 雖然強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)很多，但也存在一些不足：（1）甩粉現(xiàn)象。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速提高了，所以加料器中流出的多余物料會(huì)被甩出，造成物料的浪費(fèi)，且粉塵增多；（2）料斗漏料不暢。因?yàn)榱隙方Y(jié)構(gòu)的特殊性（上口大，下口小，且?guī)в行逼拢瑫?huì)使一些流動(dòng)性不好的物料（大多為不經(jīng)制粒的粉末物料）流動(dòng)不暢，造成片重差異不穩(wěn)定。
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