1、開機前準備
先對設(shè)備進行全面檢查，確認加熱夾套、刮板組件、冷凝系統(tǒng)各連接部位密封良好，無松動或滲漏痕跡，檢查真空系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)的管路通暢，清理蒸發(fā)室內(nèi)殘留的上次實驗物料，確保腔體內(nèi)潔凈無雜質(zhì)。提前開啟冷卻循環(huán)水，讓冷凝器處于可正常換熱的工作狀態(tài)，再打開真空系統(tǒng)的相關(guān)閥門，為后續(xù)抽真空做好準備。
2、設(shè)備啟動調(diào)試
接通設(shè)備電源，啟動驅(qū)動電機，觀察刮板組件的轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，確認運行過程中無異?？D或撞擊聲響。之后緩慢開啟蒸汽或加熱介質(zhì)的閥門，讓介質(zhì)平穩(wěn)進入夾套，排出夾套內(nèi)積存的不凝性氣體后，連通疏水裝置，逐步將加熱溫度調(diào)整至物料適配的區(qū)間，同時啟動真空系統(tǒng)，讓設(shè)備內(nèi)部逐步形成穩(wěn)定的負壓環(huán)境。
3、進料與運行控制
通過高位槽或進料泵，利用設(shè)備內(nèi)部的真空度將預(yù)處理好的物料平穩(wěn)吸入蒸發(fā)室，控制進料速度保持均勻連續(xù)，讓物料在刮板的帶動下沿加熱內(nèi)壁形成均勻的流動薄膜。運行過程中通過底部視鏡觀察出料狀態(tài)，嚴禁讓設(shè)備內(nèi)部充滿液體運行，待系統(tǒng)狀態(tài)穩(wěn)定后，取樣檢測濃縮液的濃度，微調(diào)進料速度，讓濃縮液達到實驗預(yù)設(shè)的濃度要求。
4、停機與清潔收尾
濃縮作業(yè)完成后，先關(guān)閉加熱介質(zhì)的閥門，停止向夾套輸送熱量，隨后關(guān)閉進料閥門，待蒸發(fā)室內(nèi)的殘留物料完全排出后，關(guān)閉出料閥門。向蒸發(fā)室內(nèi)注入適配溫度的沖洗水，啟動刮板電機運行一段時間，對加熱內(nèi)壁和刮板組件進行全面沖洗，徹底清除附著的物料殘留。之后依次關(guān)閉驅(qū)動電機、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，打開真空破壞閥讓設(shè)備內(nèi)部恢復常壓狀態(tài)，整理好各管路和部件，完成本次操作的收尾工作。
操作全程需注意相關(guān)安全規(guī)范，嚴禁在無物料或滿料狀態(tài)下啟動刮板電機，運行過程中不要觸碰轉(zhuǎn)動部件，避免出現(xiàn)安全隱患。
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