建立旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組操作的標(biāo)準程序，規(guī)范操作人員的操作和維修人維護保養(yǎng)工作。從而確保人員的安全及設(shè)備的正常運行。
一、操作前準備
1、確認待干燥的物料濕符合要求，濕度過大要重新處理，以免無法干燥。
2、確認設(shè)備內(nèi)部清潔無異物后關(guān)閉人孔蓋確認密封良好。
3、確認螺旋送料器清潔無異物。
4、確認蒸汽供應(yīng)正常 (壓力≥0.5MPa)、空壓供應(yīng)正常 (壓力≥0.4MPa)、降溫水供應(yīng)正常、電源供應(yīng)正常。
5、確認進、排風(fēng)口無雜物無阻塞情況，進、排風(fēng)閥閥開度正常(在標(biāo)記線上)。
6、確認進、排風(fēng)機軸承座潤滑良好，主機潤滑油箱液位正常、螺旋送料和出料閥減速機的潤滑良好。
7、確認蒸汽氣動閥動作靈活，開關(guān)正確
8、確認壓差計運行前歸零，溫度顯示無異常
9、確認上料機運行良好。
二、操作步驟
1、開啟控制柜主電源，打開主機降溫水同時開啟主軸氣封空壓。
2、先開啟引風(fēng)機(調(diào)節(jié)頻率在 38-42Hz)隨后開啟鼓風(fēng)機，觀測主電源運行電流，待電流平穩(wěn)后開啟脈沖除塵。
3、檢查設(shè)備主體有無漏風(fēng)，確認無異常后打開蒸汽電磁閥開始加熱。隨后開啟主機電機，主機電機開啟后及時打開主機潤滑油泵。
4、待干燥室溫度在 110-130C后設(shè)備預(yù)熱 10-20min，開啟加料電機設(shè)置加料頻率 4Hz開始進料。
5、進料中觀察干燥室溫度，當(dāng)溫度持續(xù) 1min 以上維持在 100C以上且無下降趨勢時。緩慢調(diào)節(jié)進料頻率(最多每分鐘調(diào)節(jié)一次，每次升幅在 0.2-0.5Hz)
6、生產(chǎn)中調(diào)節(jié)進料使干燥室溫度盡量控制在 95-100C之間，當(dāng)干燥室溫度出現(xiàn)驟降時(溫度數(shù)字連續(xù)下降，幅度在 0.5C以上)立即降低送料轉(zhuǎn)速，直至溫度穩(wěn)定或上升，必要時關(guān)閉送料，待溫度開始上升且在 100C以上時再緩慢開啟送料。
7、當(dāng)進料量接近一半時，開始出料，將包裝袋固定在出料口，開啟出料電機。
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