彬達(dá)沸騰干燥機(jī)，空氣經(jīng)中效過濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進(jìn)入主塔，當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布袋過濾器過濾后由風(fēng)機(jī)排出，干燥過程中隨風(fēng)上升的細(xì)粉則由布袋捕集，并通過清灰裝置返回流化床。

彬達(dá)沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)：

1、采用集中式控制面板；

2、流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免了死角；

3、設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥*；

4、比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；

5、能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。

6、床內(nèi)設(shè)備攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的溝流。

7、整臺設(shè)備易操作，易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。

8、密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范。

操作程序：

• 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

1.1 檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，機(jī)器部件是否安裝完好。

1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。

1.3檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。

2.操作：

2.1接通控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。

2.2根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，zui后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。

2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關(guān)，上下氣囊進(jìn)入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。

2.4開啟加熱氣進(jìn)出手動截止閥。

2.5按引風(fēng)機(jī)啟動鍵，待風(fēng)機(jī)啟動結(jié)束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥開始。

2.6進(jìn)風(fēng)溫度通過自動控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風(fēng)溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。

2.7烘干過程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進(jìn)去烘干。

2.8取樣測定顆粒水分是否達(dá)到要求。

2.9顆粒干燥程度達(dá)到要求后，拉出冷風(fēng)門開關(guān)，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。

2.10按風(fēng)機(jī)停止鍵，使風(fēng)機(jī)和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。

2.11拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。

3.關(guān)閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。

4.生產(chǎn)結(jié)束后按清場標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀態(tài)牌。

5.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。