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XSG閃蒸干燥機操作規(guī)程及常見故障排除
發(fā)布時間：2016-10-26XSG閃蒸干燥機操作規(guī)程及常見故障排除
一、開機操作規(guī)程：
- 開機前，首先檢查設(shè)備電柜電氣是否正常，消除隱患后方能開機.
- 檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑點是否需要加油,嚴禁斷油操作.
- 檢查加料斗,粉碎室是否有原始積料.
- 檢查機組緊固裝置
- 設(shè)備風機,主機及其它機械傳動部件是否牢靠,運行是否平穩(wěn),有無異常現(xiàn)象,若有異?，F(xiàn)象應及時排除.
二、開機程序：
- 打開電源開關(guān)
- 啟動引風機
- 啟動粉碎（攪拌）調(diào)速電機，并適當調(diào)整轉(zhuǎn)速（一般在200轉(zhuǎn)/分左右）
- 啟動螺旋加料機，待主機溫度在200℃時開始連續(xù)加料
三、關(guān)機程序：
- 停止加料，待料斗中余料全部輸入主機后關(guān)閉加料機
- 當收料旋風停止出料時，關(guān)閉主機攪拌系統(tǒng)
- 關(guān)閉引風機并切斷電源
四、加料：
- 加料時將含水量在40%以下的濾餅粗碎，一般不超過塊徑10cm
- 經(jīng)粗碎后的濾餅（松散狀）投入加料機，在料斗攪拌機的作用下，由螺旋輸送機送入干燥室
- 注意：濾餅必須保持在適當松散的狀態(tài)下投入加料斗，更不能有粗、長纖維狀物料及堅硬物混入加料斗，防止攪拌系統(tǒng)及螺旋輸送機以及粉碎功能損壞
五、粉碎攪拌：
- 根據(jù)物料的初始水份，適當控制加料，在200℃溫度下，初始水份在40%的物料每小時的加料量不得超過350kg,否則會引起死床現(xiàn)象
- 每次開啟粉碎（攪拌）系統(tǒng)時，要確保粉碎室無原始積料，如在原始物料堆積變硬的情況下啟動，則會造成電機損壞，主軸及粉碎材料斷裂的現(xiàn)象。
- 粉碎室由于是由高速旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成，切忌漏入金屬及其它不易粉碎的物器，如螺絲、螺帽等，一面造成切割配件及整個粉碎（攪拌）系統(tǒng)的損毀
六、收料：
該設(shè)備設(shè)置二級旋風（收集式旋風和擴散式旋風）配套160袋脈沖布袋除塵裝置，由于物料的特殊性，該設(shè)備采用上下二級抽板方式卸料。
- 收集式旋風卸料，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)律定時卸料，卸料時先關(guān)閉上端抽板，再打開下端抽板卸料，以免產(chǎn)生嚴重跑料現(xiàn)象
- 擴散式旋風卸料，該旋風通常在間隔10-20分鐘收料一次，卸料方式與收集式旋風相同
- 脈沖布袋卸料，該設(shè)備在正常操作環(huán)境下，通常只需一個班次卸料一次，必須在關(guān)閉引風機狀態(tài)下卸料
常見故障排除方法
一、進料不暢：
- 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當物料引起架橋現(xiàn)象時，應在操作時將架橋攪碎，確保順利輸入。
- 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應將螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
- 檢查原始物料是否在螺旋輸送機內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應及時清除。
- 電機或機件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時解決處理。
二、粉碎系統(tǒng)：
1、死床：當啟動調(diào)速電機時粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運行時突然停止運作。原因有二：
一是原始物料沉積，把整個粉碎刀片鎖住，不能運轉(zhuǎn)，遇到這種情況應立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。
二是加料量過大，水份蒸發(fā)來不及時的積料太多，阻礙正常運轉(zhuǎn)，這時應適當清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2、噪聲：
當聽到粉碎（攪拌）系統(tǒng)工作時有噪聲，說明已有堅硬異物進入，輕則造成粉碎切割工具變形，重則引起粉碎切割工具及主軸的斷裂，因此，當聽到異常噪聲時應立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機，檢查粉碎切割工具的損傷程度，取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字切割工具整形，斷裂切割工具焊接，即可重新啟動，主軸斷裂時需找制造廠家進行大修。
三、收料系統(tǒng)：
1、出料不暢：由于輕細物料較強的附著性能，因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現(xiàn)象，這時必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動后下落，為確保旋風錐體在敲打時不變形，可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
2、跑料：閃蒸機組在通常情況下，大部分的干品應該在收集式旋風分離器中卸料，如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在2%以下，當排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因：a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風，瞬間會將旋風及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細度小于濾袋目數(shù)，當物料細度小于200目時，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時更換，以達到更好效果。若物料過細，采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問題時，應及時更換濾袋，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用，達到更好的效果。
d、花板與文氏管密封性差（螺絲松動或膠質(zhì)墊圈老化），應固定螺絲，更換墊圈。
e、出風溫度過高（150℃以上）引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應及時調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。
f、建議增設(shè)水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。
四、主機揚塵和噴粉：
閃蒸干燥機組在正常運行時，管內(nèi)為負壓操作，即引風機的風壓、風量應大于鼓風機，當主機出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象時應細致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
- 加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級器，應適當減少加料量。
- 旋風分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時，造成嚴重積料，致使設(shè)備工作壓力過大，引風風壓不夠，此時，應立即采取卸料措施，確保引風效果。
- 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓，這時必須立即檢查并啟動脈沖控制儀，使濾袋通風。