投加裝置設(shè)計方案

為了系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全，投加系統(tǒng)整體采用室內(nèi)安裝布局形式。

袋裝顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲料桶內(nèi)，再通過真空吸料的方式將儲料桶內(nèi)的藥劑吸到設(shè)備上方的料倉中，通過料倉底部安裝的螺旋給料機計量后輸出，進(jìn)入藥粉浸潤裝置，加速藥劑與水的溶解，經(jīng)過溶解罐中攪拌機的混合、熟化后，進(jìn)入溶液儲存罐中。而后根據(jù)投加工藝的需要量，通過輸送泵將 KMnO4溶液投加到投加點，完成的投加過程。全套系統(tǒng)由PLC整體智能控制。

投加裝置為自動化程度很高的自動加藥系統(tǒng)成套設(shè)備。本設(shè)備為一套連續(xù)自動投加、強制浸潤溶解、熟化、儲存、計量投加的 KMnO4自動配制設(shè)備。設(shè)備的儀器儀表*齊全、管路線路整齊、管路及設(shè)備無滲漏，設(shè)備操作過程自動無人看管連續(xù)運行；可實現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場實時控制。該投機加系統(tǒng)具有以下特點：

①自動化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低；

②加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計量準(zhǔn)確；

③的防堵塞裝置，減少不必要的維護(hù)費用；

④整套裝置實行聯(lián)控；

投加裝置結(jié)構(gòu)組成

儲料桶

將袋裝 KMnO4粉狀物拆包后，倒入設(shè)備自帶的儲料桶中，容器為密閉結(jié)構(gòu)， 316L材質(zhì)，料倉注滿 KMnO4顆粒可以滿足10個小時藥量所需。料倉帶有密閉上蓋，確保 KMnO4粉末的干燥。

真空上料機

為了方便藥劑的搬運，減輕勞動強度，真空上料機可以將儲料桶內(nèi)的粉料自動輸送至設(shè)備上方的料倉中，實現(xiàn)了密閉投加，減少對環(huán)境的污染。

料倉   

料倉位于上料機的下部，底部呈V結(jié)構(gòu)，料倉底部裝有精密螺旋準(zhǔn)確投加系統(tǒng)，為準(zhǔn)確計量準(zhǔn)備了充分條件。料倉頂部及底部裝有料位傳感器，當(dāng)缺料時設(shè)備會有“聲、光"報警提示。并裝有振動器防止架橋。

在出粉口安裝有“防潮密封閥"，當(dāng)設(shè)備停止投加藥劑時閥門自動關(guān)閉，有效防止水汽的侵蝕，確保儲存的KMnO4粉末不會在料倉中受潮。此裝置的防潮功效遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電加熱。

定量投加

KMnO4藥劑投加，采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)，確保輸送精度。通過調(diào)整驅(qū)動馬達(dá)配制的變頻器可以輕松改變投加量，并改變配制濃度。

強力浸潤

KMnO4藥劑溶于水，但是溶解度很小，且粉劑要在常溫下溶解，加熱會使藥劑性能喪失。

強力浸潤器是針對上述現(xiàn)狀開發(fā)的一種讓KMnO4藥劑與水在特殊環(huán)境下能夠強力稀釋、混合的裝置。能夠讓每一粒KMnO4粉末在落入水面之前，都包含水滴，并在管道中與水激烈混合，加速溶解速度，提高效率。

輸水壓力要求：為確保濃度恒定，水壓建議穩(wěn)定在3-4 bar。

濃度配制和藥液儲存

設(shè)備采用水平兩廂結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保有連續(xù)藥液生成并得到應(yīng)用。由于PLC設(shè)計同時進(jìn)水、進(jìn)藥，確保藥液濃度恒定，單一批次攪拌熟化時間控制在30分鐘，經(jīng)攪拌機混合熟化，確保KMnO4藥劑溶解。通過溢流的方式進(jìn)入儲存箱中存儲，確保時時有備用藥液。

投加泵及泵輔助設(shè)備

選用耐腐蝕材料隔膜加藥泵，將KMnO4溶液投加至注藥點，一備一用，各裝有阻尼器、安全閥、背壓閥、壓力表、Y型過濾器。溶液依靠計量泵的推力投加至取水點。管路材質(zhì)為U-PVC。

投加裝置特點

二槽一體（溶藥箱、儲存箱）連續(xù)式配制，此設(shè)備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求在3bar，人力成本低。

不銹鋼316L上等材料，內(nèi)部防腐處理。設(shè)備整體美觀，提高設(shè)備防腐性能。

設(shè)備部件多為進(jìn)口配置，大大提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性能。

自動化程度高，從儲料、粉末投加輸送、溶解、儲存全自動化控制理念，確保藥劑濃度穩(wěn)定。

有比例調(diào)配功能，可依實際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。

配制濃度均勻，溶解，節(jié)約成本支出費用。

對現(xiàn)場條件要求低、易于操作、易于維護(hù)保養(yǎng)及安裝固定。 人力成本低。

設(shè)備由PLC控制整個配制過程，在正常運行情況下，可滿足用戶的連續(xù)使用。

投加裝置控制要求：

料倉高位時停止真空吸料機，低位啟動真空吸料機；儲存槽高位停止進(jìn)水及螺旋給料機，低位時啟動進(jìn)水及螺旋給料機。

運行狀態(tài)以圖形顯示

監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來

檢測系統(tǒng)運行中的故障，并顯示故障信息

采集系統(tǒng)的運行參數(shù)，并顯示參數(shù)值

有遠(yuǎn)端控制功能，可采集上位控制信號，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行啟動、停止。