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止回升降式襯氟止回閥：是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關(guān)閉以防止流體倒流。止回閥(Check Valve)：一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型

升降式襯氟止回閥主要襯里材料

的襯里材料主要有聚四氯乙烯 ，英文PTFE，簡稱F4。聚偏氯乙烯，英文 PVDF，簡稱F2。聚烯烴：PO。聚全氟乙烯FEP (F46)。 聚三氟乙烯 PCTEF (F3)。 聚丙烯： RPP。聚氯乙烯: 硬質(zhì))PVC

聚四氯乙烯使用溫度：-200~180。適用介質(zhì)：強酸，強堿，強氧化劑等。

主要特點：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數(shù)很低，是*的 自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

聚偏氯乙烯適用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，使用溫度：-70~100

特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，zui大特 點是韌性好，易成型。

聚烯烴適用介質(zhì)： 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。使用溫度：-58~80

特點：是目前世界的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

工作原理：

蝶式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。

蝶式止回閥分類

蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。

蝶式止回閥：依閥瓣工作形式分為兩種：1、閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，蝶式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣，因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。

2、閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。蝶式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。

管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。

此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。

 用途和性能規(guī)范：

本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。

安裝事項

止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂：

1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向*。

3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上

1， 作用原理和結(jié)構(gòu)說明：

本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。

2，當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動時，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。

3，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。

4，本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

主要零件的材料：

保管、安裝和使用

5.1本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如*存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。

5.2安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運輸過程中造成的缺陷。

5.3安裝時必須仔細(xì)核對閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。

5.4本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。

可能發(fā)生的故障、原因及消除辦法：

1，閥體和閥蓋連接處滲漏:

(1)螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。

(2)法蘭密封面上有損傷或積有污物，應(yīng)進(jìn)行修整密封面或清除污物。

(3)墊片損壞，應(yīng)更換新墊片。            

2，閥瓣與閥座密封面處滲漏

(1)密封面間夾有污物，可清洗干凈。

(2)密封面有損傷，重新研磨或重新堆焊及加工。

技術(shù)參數(shù)