我司捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油  高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋翻缸及下出料。工作原理是由一對互相配合和旋轉的齒輪帶動Z型槳葉片（通常呈Z形，也可以為加重型槳葉）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

在真空型的捏合機中，采用的*特殊的密封材料，確保機器在抽真空的過程中不出現(xiàn)黑料。

出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

   廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠等行業(yè)。

操作過程：  

 打開上蓋，啟動攪拌電動機，然后加入物料，加料結束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真*必須打開放空閥門，嚴禁不抽真空時關閉放空閥造成正壓而影響本機變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。

維修及保養(yǎng) ：

1．各潤滑部位應經常注油。

2．墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。

3．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

4．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

5．本機運行六個月后應進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調整及更換。

注意：加熱系統(tǒng)屬于高溫介質，使用時應小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否在加熱中以免燙傷。