單沖壓片機屬機器壓片原理，可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑。目前分1.5T\5T\6T等不同壓力規(guī)格，壓片厚薄、壓力大小、物料填充深度等均可根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)。該機是一種臺式連續(xù)投料生產(chǎn)型壓片機，在電源缺乏時也可手動操作出片，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。單沖頭壓片機分鐵質和鋁合金材質，可廣泛用于化工廠、醫(yī)藥公司、實驗室、大學研究所、藥房等壓制各類片劑使用。

單沖壓片機的主件為流線型機身，整體鑄造而成。其上有主軸串連著三個心形凸輪，軸的右端裝有飛輪，附有活動手柄，可作手搖調(diào)整工作，軸的左端裝有從動齒輪，有電機，通過皮帶輪由三角帶傳動到小齒輪至從動齒輪，帶動主軸。主要工作過程分為：A.充填；B.沖壓成型；C.出件或出片。三道程序連續(xù)進行，其每道程序均可調(diào)節(jié)，適合各種元件及片劑的制造需求。

單沖壓片機參數(shù)：

單沖壓片機調(diào)整

1．出片的調(diào)整：轉動“大皮帶”輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”順時針轉動上“調(diào)節(jié)齒輪”，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。

2．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）：旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉動下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時針轉動使“下沖桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。

3．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）：旋松“連桿螺母”，順時針轉動“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，逆時針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。

單沖壓片機保養(yǎng)

• 各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。
• 每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。

3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質量。

5．每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

6．定期檢查機器，每月2次。