沸騰制粒干燥機工作原理

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

沸騰制粒干燥機產品特點

 集噴霧干燥/流化制粒于一體，實現液態(tài)物料一步法制粒。

 采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1-2倍。

 產品終水份可達0.1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒。

 改進設計的內混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達1.3g/cm³。

應用范圍

 制藥工業(yè)：片劑、沖劑、膠囊劑顆粒；低糖、無糖的中成藥顆粒。

 食品：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。

 其它行業(yè)：農藥、飲料、化肥、顏料、染料等。

技術參數

選型例：要求每批次處理流浸膏量 I=120kg（含固量為30%）、種子量II=60kg，可由I、II得出理論成品量

M=mI mII=120kgx30% 60kg=96kg，工作時間T=120kg/30kg/h=4h,技術參數欄中可查出沸騰量為標準載荷范圍，故以每班完成兩個批次，選用PGL-30型較為適宜。