鋼球表面有研傷也是一種缺陷，在循環(huán)加工中經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或******。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯(cuò)。產(chǎn)生的原因有：研磨盤溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng)，致使鋼球與研磨盤接觸處被研傷;研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。

導(dǎo)致鋼球表面粗糙的原因有：

　　1. 加工量太少，加工時(shí)間太短。

　　2. 研磨盤的溝槽太淺，溝槽與鋼球的接觸面太小。

　　3. 研磨盤的硬度過(guò)高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。

　　4. 研磨膏的加入量過(guò)多，或磨料的粒度過(guò)粗。

　　5. 研磨盤溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物。

　　局部表面粗糙度不好的原因有：轉(zhuǎn)動(dòng)研磨盤的溝槽過(guò)淺，工件接觸面積過(guò)小;研磨盤溝槽的角度過(guò)小，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;上研磨盤施加的壓力偏小，使工件與研磨盤之間產(chǎn)生滑動(dòng)。

　　公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備*、檢測(cè)手段完備,擁有大型鑄造設(shè)備5T、10T,中頻電爐各2臺(tái)，采用微機(jī)控制進(jìn)行材質(zhì)自動(dòng)分析，力學(xué)拉力測(cè)試，硬度測(cè)試，鑄造能力達(dá)30噸/件，年生產(chǎn)各種普通碳素鋼及合金鋼9000余噸。擁有3.5m、 5m 、8m、10m立式車床，2.5m、3.5m、5m、8m滾齒機(jī)和各種刨床、銑床、球磨機(jī)鋼球、鉆床等大型金加工設(shè)備近百臺(tái)套，為廣大客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到鑄造加工*********服務(wù)。