將礦石由某一粒度磨碎至規(guī)定粒度的難易程度，稱為該礦石的可磨性。不同的礦石具有不同的可磨性。可磨性可以在試驗條件下用不同試驗方法進行測定，也就可以用不同的方法表示出來。球磨機的生產率與可磨性成正比。不同礦石具有不同的可磨性，礦石越硬，可磨性越差，球磨機的生產效率也就越低。反之，礦石軟時，可磨性好，球磨機的生產率高。

        在球磨機自磨磨礦過程中，礦石即是被磨對象也是磨礦介質，因此，給礦粒度特性變化對自磨影響*。若給礦粒度不大及大塊比例少，則磨礦沖擊力不足，不僅降低磨礦效率，而且容易在球磨機中出現(xiàn)頑石積累現(xiàn)象。過大的給礦粒度及過多大塊比例，會使磨至規(guī)定細度的時間延長，降低磨礦效率。自球磨機的zui大給礦粒度受球磨機規(guī)格的限制，一般為250-300mm。為了使自節(jié)能球磨機能高效率工作，給礦的粒度組成要適合自磨的需要，而且應保持穩(wěn)定，因此，自球磨機給礦應進行配礦。

        給礦的礦物組成對磨礦過程有明顯影響，構成礦石的幾種礦物的機械力學性質相差越大，越有利于磨碎，特別有利于選擇性磨碎。礦石中有黏土質存在時，礦漿黏度增大，介質表面黏著一層粒子，介質的有效性增加；若黏土質含量過多，礦漿黏度過大，介質的沖擊力受到緩沖，有效性反而降低。自磨中礦石的成分和密度有明顯影響，密度大，作為介質的沖擊力大，有利于提高磨礦效率。



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