紙張撕裂度儀是紙張撕裂強度測定的儀器，紙張撕裂度儀主要技術指標和性能參數(shù)符合ISO1974《紙張—撕裂度的測定（愛利門道夫法）》和GB455·1《紙撕裂度的測定法》等標準的有關規(guī)定，紙張撕裂度儀是造紙、科研和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗等行業(yè)和部門理想的試驗儀器。
紙張撕裂度儀主要技術特性
1 測量范圍：（10—1000）mN，其中
- 標準擺：（10—1000）mN，分度值10 mN，
- 輕擺：（10—500）mN，，分度值5 mN，
- 輕擺：（10—200）mN，分度值2 mN。
儀器隨機配備標準擺。輕擺、輕擺根據(jù)用戶要求特殊訂貨。
2 示值準確度
2.1 示值誤差：測量上限值的20%—80%范圍內(nèi)±1%，范圍外±0.5%FS；
2.2 示值重復性誤差：測量上限值的20%—80%范圍內(nèi)＜1%，范圍外＜0.5%FS。
2.3 撕裂力臂：（104±1）mm。
2.4 撕裂初始角：27.5°±0.5°
2.5 撕裂距離：（43±0.5）mm
2.6 夾紙面尺寸：（25×15）mm
2.7 夾紙器間距離：（2.8±0.3）mm
2.8 工作條件
2.8.1 溫度：20℃±10℃；
2.8.2 無震動，無腐蝕性氣體，工作環(huán)境清潔；
2.8.3 工作臺平整穩(wěn)固。
紙張撕裂度儀工作原理
紙張撕裂度儀根據(jù)愛利門道夫式撕裂儀原理設計，其工作原理為：處于待撕位置具有一定勢能的擺被釋放后，勢能轉(zhuǎn)化為動能，并撕裂試樣做功。撕裂試樣所需的力通過指針在度盤上指示，此力即試樣的撕裂值，單位mN
- 儀器構(gòu)造
儀器主要由擺系，夾紙機構(gòu)、切紙機構(gòu)和指示裝置組成。
擺系：由扇形擺和主軸系統(tǒng)組成，通過擺體在撕裂過程中的勢能—動能轉(zhuǎn)化，提供撕裂試樣所需的動力。
夾紙機構(gòu)：由分別安裝在座體和擺體上的兩組鉗口組成，用于在規(guī)定條件下牢固夾持試樣。
- 切紙機構(gòu)：由刀架、刀片等組成，用于在試樣上按規(guī)定尺寸預切口。
- 指示裝置：由指針系統(tǒng)和力度盤組成。
- 操作使用步驟及注意事項
拆箱與安裝
1.1 打開裝箱上蓋板，取出隨機技術文件。
1.2 拆去四周側(cè)板，卸下固定螺栓，取下儀器和擺包裝盒。
1.3 將儀器置放在穩(wěn)固平整的工作臺上，取出擺軸組件，擦凈各部后按圖一所示將擺軸組件裝在機體上，并旋緊滾花螺母。
2 試機
2.1 調(diào)整儀器水平，步驟如下：
- 按住擺釋放板7，調(diào)節(jié)支足調(diào)節(jié)旋鈕8，使擺上的刻線螺帽11與座體上的校準塊尖角對準；
- 將擺置于待撕位置調(diào)節(jié)擺限制器6上的調(diào)節(jié)旋鈕，使擺上的刻線螺帽14與座體上的校準塊尖角對準。
2.2 檢查夾間距，方法為：
- 將擺體12置于待撕位置；
- 用分度值0.02mm的游標卡尺實測擺上夾紙器與座體上夾紙器夾口之間的距離，應在（2.8±0.3）mm范圍內(nèi)。
2.3 校驗擺軸摩擦阻力，方法為：
- 將擺體12置于待撕位置，按住擺釋放板7，任擺自由擺動；
- 記錄擺體全振幅擺動次數(shù)（減幅小于25mm的擺動次數(shù)）；
- 如標準擺擺動次數(shù)不能達到大于35次（輕擺應大于25次，輕擺應大于20次）要求，則應對主軸系統(tǒng)內(nèi)部各件進行清洗，直至達到要求。
2.4 指針對零，方法為：
- 擺體12置于待撕位置，指針10靠住指針調(diào)節(jié)板9；
- 按下擺釋放板7，令擺做一次全程擺動；
- 觀察指針是否對零，如否，則應調(diào)整指針調(diào)節(jié)板9位置使其對零。
2.5 校驗指針摩擦，方法為：
- 擺體12置于待撕位置，指針10對準力度盤13零線；
- 按下擺釋放板7，令擺做一次全程擺動；
- 觀察指針偏離零位的距離，如指針不能指在零線外的雙刻線之間（或壓線），則應調(diào)節(jié)摩擦力調(diào)節(jié)螺釘，直至達到要求。
3 測試準備
3.1 按GB450《紙和紙板試樣的采取》和GB455·1規(guī)定采取并處理試樣，試樣尺寸63mm×50mm。
3.2 按5.2.2至5.2.4所述步驟校準儀器。
4 測試
4.1 擺體12置于待撕位置，指針10靠住指針調(diào)節(jié)板9。
4.2 試樣長邊平放，將試樣夾持在兩組夾紙器鉗口內(nèi)。
4.3 按下切刀4，對試樣切口，切口長度20mm.。
4.5 讀取指針示值。
5 測試結(jié)果的處理
5.1 采用標準試樣層數(shù)（16層）時，指針示值即為單層試樣的撕裂度值。
5.5.2 當指針示值不在力度盤刻度的20%—80%的范圍時，為保證測量準確性，應換擺或調(diào)整試樣層數(shù)，調(diào)整試樣層數(shù)后試驗結(jié)果應按下式計算：
16
F =
N
式中：F——被測試樣的撕裂度值，mN；
N——試樣層數(shù)，推薦采用1、2、4、8或32層；
n——指針示值，mN；
5.6 注意事項
5.6.1 擺體質(zhì)心位置對測試結(jié)果準確性有較大影響，因此嚴禁對擺體任何部位進行修銼。
5.6.2 按動擺釋放板7的動作應干凈、果斷，避免擺體與釋放板摩擦影響測試結(jié)果。
- 維護保養(yǎng)
1 保養(yǎng)：經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，可保證儀器正常而又可靠地進行工作，延長產(chǎn)品使用壽命。日常維護保養(yǎng)工作請參照下表進行。
表一
序 號 | 保養(yǎng)項目 | 保 養(yǎng) 級 別 | 進 行 程 序 |
1.1 | 除塵 | 日常保養(yǎng) | 除去儀器上的灰塵及紙屑，并用防塵罩罩好。 |
1.2 | 置放位置 | 日常保養(yǎng) | 儀器置放地點應清潔、干燥、不宜經(jīng)常搬動。 |
1.3 | 擺體置放 | 日常保養(yǎng) | 擺體不用時，須放在盒內(nèi)，以免變形。 |
1.4 | 儀器上擺體置放 | 日常保養(yǎng) | 儀器不用時，應使擺體處于垂直狀態(tài)，并用防塵罩罩上。 |
1.5 | 主要保養(yǎng) | 二級或三級保養(yǎng) | 1.取下指針；2.用扳手將前端蓋松開;3.將滾花螺母松開,取下主軸與擺體;4.取下擺體;5.將主軸放進清潔氣油中旋轉(zhuǎn)清洗;6.將主軸晾干,在軸承處加適量潔凈的鐘表油,按示意圖一組裝好. |
- 潤滑部位使用潤滑油的種類及要求可參照下表進行。
表二
序號 | 潤滑點名稱 | 潤滑油（脂）種類 | 潤滑周期 |
2.1 | 主軸軸承 | 鐘表油 | 半年或1年 |
2.2 | 刀片 | 防銹油 | 長期不用時 |
2.3 | 刀柄軸 | 一般潤滑油 | 一星期（加注少量） |
扳手
當裝卸端蓋時，用扳手a;當裝卸扇形擺時，用扳手b旋緊或松開緊圈。
- 常見故障的排除方法
=1 指針示值不準確
產(chǎn)生原因：指針系統(tǒng)摩擦力大，或使用時間太長精度降低。
排除方法：
a. 針系統(tǒng)摩擦力大，可取下指針，用干凈的綢布將指針套環(huán)內(nèi)圈、摩擦
滾道擦干凈。
b. 如儀器精度降低可送檢定機構(gòu)檢定并修調(diào)。
=2 校驗摩擦力時出現(xiàn)指針停不住現(xiàn)象
主要原因是指針系統(tǒng)內(nèi)摩擦力小造成的，可調(diào)節(jié)指針柄內(nèi)螺釘，以改變指針柄內(nèi)摩擦針壓力的大小，摩擦針的壓力合適，此現(xiàn)象可消除。
=3 指針調(diào)節(jié)板擋不住指針
造成原因：運輸或使用中碰撞變形。
排除方法：如擋板變形，可自行彎形，整形，使擋板能限制指針位置。
=4 切紙時切口尺寸不準確，可調(diào)整刀片位置。
=5 其它如夾紙鉗口不對齊，測示誤差大，擺軸摩擦力過大等故障，盡量由儀器檢定人員檢查修理或?qū)Ｂ毦S修人員檢修。
標簽：紙張撕裂度儀
