MFY-01密封性試驗儀按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關(guān)規(guī)定設(shè)計制造，密封性試驗儀適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。密封性試驗儀通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學(xué)的依據(jù)。

密封性試驗儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了一種先進、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設(shè)計*新穎、便于觀察試驗結(jié)果，尤其是能夠?qū)Ψ饪诘奈⑿〖毧诐B漏進行快速有效的檢測。

密封性試驗儀結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1結(jié)構(gòu)特征

    主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、壓力表等組成。

2工作原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。

密封性試驗儀工作原理：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。

注：參數(shù)的設(shè)定應(yīng)視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應(yīng)設(shè)低一些。

密封性試驗儀技術(shù)指標

1 測量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)

2 測量精度：0.01 bar

3 測試筒內(nèi)積：φ270mm×200mm

4 平均耗氣量：70L/min

5 設(shè)備凈重：10㎏

6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源

7 壓縮空氣壓力范圍:0.5～0.9 Mpa

密封性試驗儀 安裝、調(diào)試

1 將有機玻璃筒裝到底座上。

2 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側(cè)位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側(cè)位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。

3 向筒內(nèi)注入一定量的清水，高度至壓板面以上（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。

4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關(guān)撥至開的位置，并調(diào)整測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進行調(diào)節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調(diào)整至您所需要的數(shù)值上。調(diào)節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導(dǎo)致真空筒內(nèi)真空度發(fā)生變化，影響試驗結(jié)果。

5 結(jié)束后，將測試儀上的開關(guān)撥至關(guān)的位置，打開密封蓋把清水放出。

密封性試驗儀使用操作

1 向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，放入試樣, 此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關(guān)旋至開的位置，調(diào)節(jié)測試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕（調(diào)節(jié)方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調(diào)節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值。

注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

3到達到所需壓力, 將測試儀的開關(guān)撥至關(guān)的位置，保持真空,計時器開始計時,觀察試樣, 至到達保壓時間。

注：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。

4 抽真空過程中和達到預(yù)設(shè)真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

5到達保壓時間,儀器上的開關(guān)旋至關(guān)的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結(jié)果。

標簽：密封性試驗儀