無塵車間管理規(guī)定

發(fā)布時間：2017-10-9

無塵車間管理規(guī)定1
一 人員管理  
1 進(jìn)入無塵車間人員需首先了解無塵車間管理規(guī)范，并遵守?zé)o塵車間的相關(guān)管理規(guī)定。 
2 尚未被認(rèn)可的新員工、外單位人員、外賓等須進(jìn)入無塵車間者，應(yīng)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報備申請，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，領(lǐng)取臨時證件配于胸前，并在相關(guān)人員陪同在場方可進(jìn)入，并做出入無塵室登記。 
3經(jīng)訓(xùn)練考試合格及主管審核后的人員簽發(fā)無塵車間工作證。本公司員工憑無塵車間工作證進(jìn)出車間，證件不得轉(zhuǎn)借、不得涂改、不得偽裝，不得攜帶未經(jīng)批準(zhǔn)人員進(jìn)入無塵車間。 
4 其他未經(jīng)允許的相關(guān)人員禁止進(jìn)入無塵車間和風(fēng)淋室。 
二 無塵衣著裝  
1 進(jìn)入無塵室之工作人員須穿著合適的無塵衣、鞋，不可穿著過大或過小之無塵衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。  
2 穿著順序：網(wǎng)冒——口罩——無塵衣——無塵鞋——手套——檢查服裝衣容。  
3口罩更換頻率為一個/天，網(wǎng)冒為一個/周；手套、指套一次一換，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)手套、指套破損，臟污等立即進(jìn)行更換；更換過的口罩、網(wǎng)冒、手套等分別置入垃圾桶內(nèi)；禁止隨意丟棄。 
4 在無塵車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)無塵服、口罩等沒穿著好，禁止在風(fēng)淋室車間內(nèi)整理，必須去門禁室內(nèi)整理；禁止在車間內(nèi)隨意擺弄無塵衣、拉下口罩。  
5 無塵衣使用完后，整理好無塵服裝，進(jìn)行分類擺放，具體請看《無塵服管理辦法與注意事項(xiàng)》。  
6 做靜電鞋、靜電手環(huán)測試，做好防靜電工作，準(zhǔn)備進(jìn)入車間。  
7 進(jìn)出無塵間，嚴(yán)禁攜帶任何違禁物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。物料等物品進(jìn)入無塵室，請看下面無塵室物品管理規(guī)定。

無塵車間管理規(guī)定版本2

1、目的：制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示，使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、范圍：ATC亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

3、定義：無

4、職責(zé)：品保部IPQC負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

5、工作程序：

5.1溫濕度管理：

5.1.1溫濕度規(guī)格：

5.1.1.1ATC亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃，濕度控制范圍為65%±15%。

5.1.2測量方法：

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m，溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

5.1.3測試頻率：

5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次：

5.1.3.2白班10：00及15：00左右進(jìn)行測試，晚班22：00及3：00左右進(jìn)行測試：

5.1.4管理方法：

5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時，立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè)，并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進(jìn)行改善，并將做出當(dāng)溫濕度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn)：

5.1.4.2同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策，并追蹤有效性：

5.1.4.3溫濕度表格每月一張，由現(xiàn)場QC負(fù)責(zé)更換表格，現(xiàn)場QC在每月交換記錄表表格的同時，核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況，以及管理是否是正常進(jìn)行；

5.1.5注意事項(xiàng)：非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn)；

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點(diǎn)示意圖》。

5.2微塵粒子管理

　5.2.1微塵粒子規(guī)格：目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間；

　5.2.2測試儀器及方法：

　5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數(shù)器；

　5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數(shù)器使用說明》；

　5.2.3測試頻率：

　5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試，日測試作業(yè)部門白/晚班需各測試2次；

　5.2.3.2白班10：00及13：00左右進(jìn)行測試；晚班22：00及3：00左右進(jìn)行測試；

　5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右，開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測；
 

5.2.4管理方法：

　5.2.4.1各無塵度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試無塵度并填寫《微塵度實(shí)測記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時，立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè)，并要求責(zé)任人立刻進(jìn)行改善，當(dāng)無塵度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn)；

　5.2.4.2同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策，并追蹤有效性。

5.3靜電管理

　5.3.1相關(guān)規(guī)格

　5.3.1.1靜電規(guī)格：ATC亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為：-150v及+150v之間；

　5.3.1.2接地規(guī)格：ATC亞通公司無塵車間的內(nèi)阻控制范圍為：100*106Ω之內(nèi)；

　5.3.2測試儀器及方法：

　5.3.2.1使用儀器：數(shù)字靜電測試儀及萬用表

　5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量：將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品，當(dāng)兩個紅色光圈重合時，按鎖定開關(guān)將測試值鎖定，并做好相關(guān)記錄；

　5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量：將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品，當(dāng)兩個紅色圈重合時，按鎖定開關(guān)將測試值鎖定，并做好相關(guān)記錄；

　5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導(dǎo)通性：將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后做好記錄；

　5.3.3測試頻率：測試頻率為每月1次，具體測試時間為每月15號左右，開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測；

　5.3.4管理方法：

　5.3.4.1各靜電測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍，立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進(jìn)行改善，直到連續(xù)30分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)靜電超高現(xiàn)象方可恢復(fù)生產(chǎn)；

　5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試導(dǎo)通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規(guī)定值范圍，立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進(jìn)行改善，直到測試值正常方可恢復(fù)生產(chǎn)；

　5.3.4.3同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相磁部門擬對策，記錄在并追蹤有效性；

　5.3.5測試注意事項(xiàng)：當(dāng)兩個光圈儀器先歸零，測試時兩紅色光圈*重合后才可以記數(shù)。

5.4光照度管理

　5.4.1光照度規(guī)格：ATC亞通公司無塵車間光照度控制范圍為：BM-7測試暗房光照計顯示數(shù)據(jù)須為0，其它工位500LX以上；

　5.4.2測試儀器及方法：

　5.4.2.1使用儀器：照度計

　5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強(qiáng)度，測量時照度計的照度感應(yīng)器需正面向上，照度計的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數(shù)字和記錄；

　5.4.3測試頻率：測試頻率為每月1次，具測試時間為每月15號左右，開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測；

　5.4.4管理方法：

　5.4.4.1各光照度測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍，立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進(jìn)行改善，直到光照度達(dá)到規(guī)定要求方可恢復(fù)生產(chǎn)；

　5.4.4.2同時發(fā)《IPQC不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬訂對策，并追蹤有效性；

5.5無塵車間日常管理

　5.5.1無塵車間的四原則：不帶入，不發(fā)生，不堆積，要排除；

　5.5.1.1不帶入

　●按照入室規(guī)則進(jìn)入無塵車間（詳見風(fēng)淋室門口的圖片和提示語）；

　●更換無塵服，經(jīng)風(fēng)淋后再進(jìn)入無塵車間；

　●材料、機(jī)器清掃除塵后再搬入無塵車間；

　●私人用品不允帶入無塵車間。

　5.5.1.2不發(fā)生

　●減少不必要的活動；

　●無塵服要正確穿戴（詳見后面的穿著的管理）；

　●紙不要團(tuán)成一團(tuán)或撕碎；

　●人要限制zui少；

　●使用發(fā)塵少的物品和材料。

　5.5.1.3不堆積

　●容易清掃的進(jìn)行布局；

　●材料和半成品要在材料架上保管；

　●所有配線要用扎帶扎起來；

　●工作臺上不要放置不需要的物品；

　●需要的物品也要控制在zui小限度。

　5.5.1.4要排除

　●每天要進(jìn)行全面的清掃；

　●作業(yè)臺每天要進(jìn)行擦拭和除塵；

　●臟的粘塵墊要及時撕去（每天zui少兩次，上午和下午下班各一次，由生產(chǎn)部拉長負(fù)責(zé)）；

　●不用的物品要盡量放在無塵車間外?！?/p>

　5.5.2物品的搬出入管理

　5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品：普通的紙，鉛筆，橡皮，筆記本，餐巾紙，手帕，化妝品類，裝飾品等個人用品；

　5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的，膠框、導(dǎo)光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過除塵處理。

　5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機(jī)器，室內(nèi)的氣流回變亂導(dǎo)致中間制品被污染，所以須在無作業(yè)時進(jìn)行搬運(yùn)。

　5.5.2.4材料的搬入必須通過風(fēng)淋傳遞窗，搬出必須通過普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗；

　5.5.2.5傳遞窗內(nèi)不能堆積塵埃，要進(jìn)行定期清掃；

5.5.3進(jìn)入無塵車間的人員管理

5.5.3.1在無塵車間內(nèi)作業(yè)每個月要不定期的進(jìn)行培訓(xùn)（拉長負(fù)責(zé)、資料為《凈化技術(shù)基礎(chǔ)知識》）；

5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者，嚴(yán)格控制室內(nèi)的作業(yè)人數(shù)；

5.5.3.3打噴嚏，咳嗽，溶劑過敏，指甲很臟、很長的人禁止進(jìn)入無塵車間;

5.5.3.4身體要保持干凈，不留胡須，長發(fā)，頭皮屑，臟拓及指甲；

5.5.3.5無塵服要定期清洗，每周清洗一次；

5.5.3.6在無塵服室內(nèi)不能將口罩摘下來，帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;

5.5.3.7 因?yàn)楣ぷ髦卸K或破損的無塵服必須立即更換，無塵服必須要合體，頭和帽子間不能有間隙，脖子上的扣子必須扣緊;

5.5.3.8無塵車間內(nèi)嚴(yán)禁換穿手套，必須在進(jìn)入無塵車間前完成，無塵手套配戴時，指尖不能有空隙，切須將手套覆蓋在袖口上;

5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次，但是若實(shí)際情況不臟，出可能考慮4個小時更換一次;

5.5.4.制造裝置的管理

5.5.4.簡單的構(gòu)造，用不銹鋼，鋁合金，樹脂加工鋼板（機(jī)器，治具等）等無塵材料;

5.5.4.2在搬入制造裝置前，要對其進(jìn)行清掃;

5.5.5清掃管理規(guī)定

5.5.5.1清掃用具：真空吸塵器等，不可用拖把掃帚等；

　5.5.5.2擦拭用材：各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等；

　5.5.5.3洗劑：低殘留性中性洗劑、酒精、丙酮等；

　5.5.5.4清掃者：制造生產(chǎn)線作業(yè)員，專業(yè)的外注作業(yè)者；

　5.5.5.5清掃頻度：

　●作業(yè)員臺面清潔：每天上下班前五分鐘各一次（無塵布和酒精）；

　●無塵車間地面清潔：每天下班*分鐘清潔一次（先吸塵，后用拖把加過濾過的水拖）；

　●無塵車間全面清潔：每周二和周五下班前半小時清潔一次（墻壁，天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔，地面和作業(yè)臺面同上）；

　5.5.6以上無塵車間日常管理內(nèi)容IPQC都有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)項(xiàng)目需發(fā)《IPQC不良改善通知書》給相關(guān)部門責(zé)任人進(jìn)行改善并追蹤有效性。

6、相關(guān)文件與表格：

6.1文件

　《灰塵粒子計數(shù)器使用說明》

6.2表格

　《IPQC不良改善通知書》    《溫濕度記錄表》

　《微塵度實(shí)測記錄表》      《照度測試記錄表》

　《靜電測試記錄表》　      《地線測試記錄表》